爱华网安徽华菱汽车集团股份公司进一步转变企业经济发展方式，积极实施精益化管理，将成本控制落实到生产全过程，不仅提高了企业经济效益，而且加快了企业向国际化现代新型大企业迈进的步伐，并为我市现代物流业的发展拓展了空间。
据了解，2007年5月，华菱汽车公司在引进消化吸收国际重卡先进制造技术、发展民族品牌汽车的基础上，又引进“精益制造、成本控制”国际先进的精益化管理模式，并在正确决策、提升规模效益和强化内部管理等环节上全方位推行。目前，华菱重卡生产线上已形成全员参与、节拍控制、减少浪费、节约成本的浓厚氛围。如华菱重卡生产线冲压车间，在作业线上结合精益化管理模式要求，组建“以废料再回收利用为课题”的QC小组，取得了良好效果。过去，冲压车间生产线上的冲压件废料，都是通过废料输送线送到回收间由回收厂家作为废品回收，现在则根据边角料面积大小进行试模，第一轮就进行了46个零配件的冲压试制，将废料变成了冲压件的原材料，仅此一项初步估算，至少每年要为公司节约500万元。 该公司在实施精益化管理模式中，采用了精量物流的管理办法，实现了最小库存和最及时定量供应，加速了流动资金的周转。同时，通过精益化管理的实施，又促使众多供应商围绕华菱重卡在厂区周边租用仓库场地，设立重卡零配件物流配送中转站等，从而拉动了我市现代物流业的发展，促进了我市汽车零配件产业上规模、上水平、上台阶。另据介绍，精益化管理起源于日本的精益生产，是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，它追求低成本、高品质，过程实施严格要求的质量管理，核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。
