爱华网“一半以上的塑料袋生产企业处于停产或半停产的状态，‘限塑令’出台后，这些塑料袋生产不合格的企业根本接不到订单，而6月1日统计的结果显示，北京塑料袋的使用下降了近2/3.”昨天，中国塑料加工协会塑料再生利用专业委员会副会长董金狮在接受《第一财经日报》采访时表示。
淘汰还是转产，随着“限塑令”的正式实施，一些不合格的中小型塑料袋生产企业已经走到了十字路口。与此同时，正规的大企业面对突如其来的大批订单“措手不及”。“限塑令”实施后对生产企业究竟带来怎么样的影响？中小企业能否在这次政策整顿后“起死回生”？
半数小企业停产
统计数据显示，塑料袋生产企业有6万多家，但上规模的企业只有1500多家，获得QS认证的塑料袋企业只有400~500家，有相当一部分企业没有达到标准。
据了解，QS是食品“质量安全”（Quality Safety）的英文缩写，带有QS标志的产品说明此产品经过强制性的检验合格，准许进入市场销售。
董金狮向《第一财经日报》介绍，目前塑料袋在中国的生产基地主要分为四大区域：河北的雄县和辽宁营口，广东的东莞、佛山、深圳，以及浙江温州。
据他介绍，“限塑令”对四大基地的影响不尽相同。目前河北雄县登记在册有2000多家企业，但实际要达到7000~8000家，相当多的企业是家庭作坊，没有生产许可证，更不要说产品质量，这个区域大多数企业规模小、生产质量比较差，合格的企业也只有1/3；而辽宁营口的企业有 500~600家，现在有近一半企业停产，但当地政府比较重视，对生产能力比较强的企业进行资产重组。
广东是全国最早的塑料制品规模生产的地区，全国塑料制品厂一半在广东。根据广东省标准化研究院的数据，目前广东100人以上的大型塑料袋制品厂就有1000家左右，专门制造超薄塑料袋的小厂更是不计其数。随着塑料袋使用率的下降，广东以生产低端产品为主的中小型塑料袋生产企业将面临调整和转产，甚至停产或倒闭。
董金狮表示，除了上述三大生产基地外，温州的塑料袋生产企业规模比较大，但不少企业生产质量不是很好，一些不合格的企业也面临着被淘汰。
“限塑令”使中小企业面临停产或倒闭已成为不争的事实，但是一些升级的企业则面临着成本增加的无奈。
河北安新县永红塑料厂负责人赵素清告诉记者，前一段时间由于接到的订单比较少，企业一度出现了停产的现象，从长远来看，肯定是越来越环保，因此企业正围绕这一概念进行整体规划。
成本骤增
董金狮认为，企业升级必然要导致成本的增加，按照“限塑令”规定，除了塑料袋厚度的增加外，一些企业还要上印刷设备，印上“环保”标志，同时还要注明企业名称、厂址等相关的信息；如果要用于食品包装，还要有“QS”认证。此外，还要增加一些新材料、新技术的成本和研发费用。
此外，塑料袋的印刷，由于特殊的生产工艺，没办法与印刷企业合作。而企业增加一台小型印刷机需要十几万元，而大型的要四五十万元。
赵素清告诉《第一财经日报》，由于目前成本的增加，他们周围很多小企业都已停产，甚至一些直接转行做其他生意。
北京环绿地塑料制品厂负责人马福升告诉记者，“限塑令”实施后，找上门的生意特别多，但都是小订单，有的在5万个左右，有的在2万~3万个，订货额也就在1万元左右，根本没有办法下单。
他表示，以前他们企业供应北京物美、华联、易初莲花等上百家超市。“限塑令”施行后，企业订单减量很大，要到月底才能统计到底减多少，如果减量很多，他也考虑上别的项目。要采用进口可降解的原材料，成本要增加一倍，这对他来说压力也比较大。
在很多中小企业对订单下降而感到无奈的同时，北京驰腾工贸有限公司经理李之善却为订单突然爆增而“烦恼”。
李之善称，由于企业获得“QS”标志，而且在各方面都符合国家规定，近一个阶段，企业订单忽然增加很多，一天有几十万条的生产订单，根本忙不过来。
