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A作为一家典型的化工制造企业，主要原料来自石化产品，其中大宗大额的原料为：苯乙烯、醋酸乙烯等单体，还包括表面活性剂等化学添加剂，A公司需采购的化工原料目前近150种，主供应商和备选供应商近200家。其采购管理接受双重监督和管理，其一，企业内部的业务领导，即在供应链管理环境下，满足工厂的生产计划、原料质量要求，做到按时到货、减少工厂原料库存等。其二，亚太地区采购链的管理，如大宗高额原料的统一采购、原料成本的节约、采购人员的业绩评估、以及采购人员的培训等。
以下分别介绍A公司采购部门的供应商评价与选择程序，和采购链资源组的供应商评价与选择程序。一 A公司采购部门的供应商评价与选择程序A公司将采购物品分为两大类，库存与非库存，通常将生产过程中的原料、包装、辅助化学品等列为库存品，将与生产设备相关的配件、易耗品等归为非库存品，库存品的需求计划与采购计划由ERP系统产生，前提是设定安全库存、订货量、定货周期等参数， 非库存品由需求部门提出计划。采购部门在明确采购目标之后，开始对外发布采购信息、通过查询互联网、专业期刊、报纸、产品日录，以及供应商的主动介绍等途径，对采购品进行市场调查和了解，评估该采购品的供需状况，然后联系可能符合采购目标的供应商，并请有意向的供应商提供:营业执照、税务登记证、企业代码、银行信用证明、行业资质证及法定代表人证书、身份证、注册资金、生产场地、生产或经营范围及主要产品的目录、生产设备及技术和管理人员状况、生产能力与信誉及服务状况、主要客户、上一年度和近期的财务报告等材料。公司依据这些材料对供应商进行初步筛选，在此基础上建立起预备供应商数据库。接下来公司便要对供应商进行实地考察，一般由生产人员、技术人员和财务人员共同参与对供应商的管理体系及合约执行能力、设计开发与工艺水平、生产运作及质量控制的稳定性与可靠性，以及员工的素质等方面进行现场评审和评分，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，就能够得出一个基本合格的供应商名录。然后，公司就对这些供应商发出询价文件，一般包括图纸、规格、样品、数量，以及大致采购周期和交付日期等信息，并要求供应商在指定的日期内完成报价。在最后确定入围供应商前，还要考察其产品质量、价格、交货与服务四个方面。最后确定的合格供应商列入《合格供应商名录》。我们将以上过程简化为初选合格条件：1.具有合法的法人资格2.有固定的工作场所和通讯方式,开户行,银行帐号等3.符合A公司环保，安全，健康规定,并经过EHS人员的评估4.具有产品交付能力5.价格须满足公司要求6.具有严格的质量标准并执行ISO9000质量管理体系标准必要时，由采购部组织技术部及质量部对供应商进行实地调查，就工艺技术，质量控制, 供货能力等写出调查报告。其中的特殊情况:1.凡经A总部认可的原料制造商生产的原料2.指定的配套销售进口助剂3.凡经销A公司认可的产品制造商生产的产品的供方均可直接采用4.经由各部门指定的供方或独家供方由专业人士评估认可后可直接采用二 采购链资源组的供应商评价与选择程序
采购链资源组面对A总公司的内部客户，即各相关公司的原料及包装采购需求将交与资源组，由资源组负责供应商的评价与选择。随着跨国公司在华投资的增加，设立的制造工厂及代加工商数目增加，原料采购需求也同时增加，为了能共享原料供应商提供的产品、服务、价格，采购链资源组将公司的一些制造工厂及代加工商的采购需求进行整合，由资源组进行供应商评价与选择。采购需求包括年采购量/未来3年的采购量、原料规格、价格等要素组成，并要求供应商提供原料COA（certificate of analysis）分析报告和MSDS(material safety data sheet)物料安全数据表。资源组首先根据这些采购需求，通过各化学、化工网站以及现有的数据库找出国内或国外的几家制造商或供应商，向这些制造商或供应商发出询价意向，并向其提供年采购量和原料规格，资源组收集反馈信息。其步骤简介如下：1.首先确认这些供应商是否已经由公司认证合格或已经在使用。2.假如没有认证或使用过，供应商需提供原料样品，由资源组负责寄送到公司在全球的相关实验室机构进行测试。3.样品测试合格的供应商，比较供应商的供货能力、生产规模、知名度、合作意向等因素，分供应商等级为主供应商和备选供应商。4.供应商报价，资源组在报价基础上谈判。5.向最终选定的供应商索要MSDS 材料。
