爱华网系列专题：《推进生产新思维：活学活用丰田生产方式》
管理首先必须针对"意外"本身 如果将泰勒在1911年发表的《科学管理的原理》作为管理学诞生的标志的话，管理学至今已发展了近100年，管理的理论和实践都已得到了巨大的发展。以"XX管理"命名的词汇也变得越来越多，比如：生产管理、品质管理、成本管理、交货期管理、采购管理、时间管理、人员管理……等等。 如果用"XX管理"的形式概括丰田生产方式的话，答案一定是"问题管理"，也可以叫做"异常管理"。其内容就是：设定标准的管理+描述实际与标准之间差异的管理+逐步消除相关差异的管理。
某一个操作出现了"意外"，很多企业的首先责罚当事人："怎么这么不小心"、"下次不要再出现了"、"需要罚款50元"。 但丰田公司在遇到"意外"时却首先针对"意外"本身发问："这是第几次出现"、"上一次的措施这一次没有见效的原因是什么"、"需要增加或调整哪些工具和设备"、"集中训练哪些操作动作可以有效改善相关的熟练度和准确度" ……等等。 在本章第一节中强调了"看板"的概念，"不能少，更不能多"的观点同样可以延伸到自働化的层面：如果缺少了针对"意外"本身的信息，同时又增加了很多与之并不相关的信息，那么当事人则很容易让意外"溜走"。 为每一个"问题"设定标准，从而使提高每一位当事人发现和解决问题的能力，可以说这就是推进自働化的本质所在。 大野耐一的比喻 在大野耐一所著的《丰田生产方式》一书中，是这样评价"准时化"和"自働化"之间的关系的： "准时化"和"自働化"是丰田生产方式的两大支柱 如果用棒球比赛来做比方的话，那么准时化就相当于团队协作，也就是通过团队密切而巧妙的配合，将其实力发挥到极致。而自働化则是要求每一位选手的个人技术要越来越高超，并且进一步使得团队的整体实力，在个人技术提高的基础上得到更充分的体现。 准时化可以让问题明确化，自働化可以让解决问题的努力更富效果
