系列专题:《推进生产新思维:活学活用丰田生产方式》
第三节 系统化思考的楷模--准时化生产 一根细细的钢丝,如果在特定的位置紧绷起来就叫"琴弦";一条生产线,在"准时化"的要求下紧绷起来后就成为可以持续消除浪费,减少错误的利润发动机。 丰田生产方式并不是单纯从时间的角度看待准时化的,而是从怎样才能持续有效地消除浪费的角度设计准时化的。 通过准时化所展示出来的,就是系统性思考. 什么是准时化 如果我们和朋友约会,并要求对方"一定准时",往往等同于"别让我等你"。多数人认为:只要不迟到,甚至早到了都属于"准时"。 与上述日常生活中"准时"的概念不同,丰田生产方式中"准时化"的要求是--"晚了不允许+早了也不行"。 "准时化"除了"不能早,也不能晚"之外,还有一点更重要!这就是"提供所需要的东西"。请注意,这里所说的需要,不仅仅是质量方面严格的要求,更包括数量方面的严格要求。
![准时化生产 第14节:第三节 系统化思考的楷模--准时化生产](http://img.aihuau.com/images/a/0602020606/020606451629114743.jpeg)
综合地描述准时化的概念,就是"将必要的物品,在必要的时间,只将必要的量,送到必要的地点"。用大野耐一话讲,准时化所追求的是:物品流动的理想状态。(作者注:这里所说的物品流动,其实是生产过程中被加工物的变化,在流动中经过不同操作所完成的变化过程) 并不是日本人的英语不好 日本人把准时化生产叫做"just in time",稍有英文基础的人就知道,准时的英文应该是"to be on time"。在国内很多场合,当我问及为什么日本人用" in time",而不用地道的英文"on time"的时候,会有人说,这是因为日本人的英语不好。 其实情况并不是这样的。英文中的"to be on time",更多的是类似生活中"请准时"的概念,而"just in time"的含义是对准时做了更严格的要求:"晚"当然是不允许的,同时"早"也是不被允许的。 结合本章第二节的无库存管理一文中的说明,可以知道早些做出来,放在某个地方"预备着"的做法,在丰田生产方式中是不被允许的。