爱华网3.2.6 设备的合理布置设备的快速装换调整为满足后工序频繁领取零部件制品的生产要求和"多品种、小批量"的均衡化生产提供了重要的基础，但这种频繁领取制品的方式必然增加运输作业量和运输成本，特别是，如果运输不便，将会影响准时化生产的顺利进行。可见，生产工序的合理设计和生产设备的合理布置是实现小批量频繁运输和单件生产、单件传递的另一个重要基础。生产工序的合理设计和生产设备的合理布置是实现小批量频繁运输和单件生产、单件传送的另一个重要基础。传统的生产车间设备布置方式是采用"机群式"布置方式，即把功能相同的机器设备集中布置在一起，如车床群、铣床群、磨床群、钻床群等。这种设备布置方式的最大缺陷是，零件制品的流经路线长、流动速度慢、在制品量多、用人多，而且不便于小批量运输。丰田公司改变了这种传统的设备布置方式，采用了"U形单元式"布置方式，即按零件的加工工艺要求，把功能不同的机器设备集中布置在一起，组成一个一个小的加工单元。这种设备布置方式可以简化物流路线，加快物流速度，减少工序之间的不必要的在制品储量，减少运输成本。显然，合理布置设备，特别是U形单元连结而成的"组合U形生产线"，可以大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产、单件传递提供了基础。3.2.7 多技能作业员多技能作业员（或称"多面手"）是指那些能够操作多种机床的生产作业工人。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。在U形生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求并且便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要会同时操作车床、铣床和磨床等。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。在由多道工序组成的生产单元内（或生产线上），一个多技能作业员按照标准作业组合表，依次操作几种不同的机床，以完成多种不同工序的作业，并在标准周期时间之内，巡回U形生产单元一周，最终返回生产起点。而各工序的在制品必须在生产作业工人完成该工序的加工后，方可进入下道工序。这样，每当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成品离开该生产单元。像这样的生产方式就是"单件生产、单件传递"方式，它具有以下优点：排除了工序间不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之间的相互协作等。特别是，多技能作业员和组合U形生产线可以将各工序节省的零星工时集中起来，以便整数削减多余的生产人员，从而有利于提高劳动生产率。3.2.8 标准化作业标准化作业是实现均衡化生产和单件生产、单件传递的又一重要前提。标准化作业是实现均衡化生产和单件生产、单件传递的又一重要前提。丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。丰田公司的标准化作业主要包括三个内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用"标准作业组合表"来表示。标准周期时间是指各生产单元内（或生产线上），生产一个单位的制成品所需要的时间。标准周期时间可由下列公式计算出来：根据标准周期时间，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内生产一个单位制品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员。标准作业顺序是用来指示多技能作业员在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业顺序，即作业人员拿取材料、上机加工、加工结束后取下，及再传给另一台机床的顺序，这种顺序在作业员所操作的各种机床上连续地遵循着。因为所有的作业人员都必须在标准周期时间内完成自己所承担的全部作业，所以在同一个生产单元内或生产线上能够达成生产的平衡。标准在制品存量是指在每一个生产单元内，在制品储备的最低数量，它应包括仍在机器上加工的半成品。如果没有这些数量的在制品，那么生产单元内的一连串机器将无法同步作业。但是，我们应设法尽量减少在制品存量，使之维持在最低水平。根据标准化作业的要求（通常用标准作业组合表表示），所有作业人员都必须在标准周期时间之内完成单位制品所需要的全部加工作业，并以此为基础，对作业人员进行训练、对工序进行改善。3.2.9 全面质量管理为了使准时化生产和看板管理得以实施，各工序必须确保为下道工序提供百分之百合格的零部件和制品。确保零部件和制品的质量，是准时化生产又一个重要的技术支撑。在准时化生产体系中，由于看板管理的采用，工序之间的在制品储备量被限制在一个很低的水平，从而消除了由于过量生产而造成的直接浪费和间接浪费。但是，在在制品储备量很低的生产环境中，无疑对零部件和制品的质量提出了很高的要求。如果各工序经常连续地产出不合格制品，那么生产就无法正常进行，甚至会使生产过程中断。因此，为了使准时化生产和看板管理得以实施，各工序必须确保为下道工序提供百分之百合格的零部件和制品。因此，在全公司范围内开展的全面质量管理和质量保证体系是极为必要的。3.2.10 自动化"自动化"是丰田准时化生产体系质量控制的重要手段。为了完美地实现准时化生产，生产过程中依次流往后工序的零部件必须是百分之百合格的制品。因此，零部件制品的质量检测和控制是极为重要的。每当有不合格制品出现或有异常现象发生时，机器会马上自动停止运行。丰田公司的"自动化"是制品质量检测控制和质量保证体系中的一个组成部分，它不是指用机械代替人工，而是指一整套防止在机器或生产线上大量产出不合格制品的方法和手段，是一种"自动异常检测控制系统"。所谓"自动机器"，是指有自动停机装置的机器设备。每当有不合格制品出现或有异常现象发生时，机器会马上自动停止运行，以便使作业人员查找出现异常的原因。在丰田公司，几乎所有的机器设备都装有这样的自动化检测控制装置，从而有效地防止了大量不合格制品的产生。3.2.11 良好的外部协作关系
在专业化分工高度发达的现代化工业社会里，分工协作所产生的社会自然力，对提高劳动生产率有着重要的作用。丰田公司的专业化分工协作是世界闻名的。丰田公司约80%的零部件是由分包协作企业生产供应的。在一个由成百上千家企业共同合作完成的产品生产过程中，企业之间良好的、协调的合作是非常关键的。特别是丰田准时化生产所特有的"拉动式"生产组织方式，必须有协作企业的理解和配合支持，只有在协作企业群体内部的成员企业共同致力于完善这种生产条件的情况下，才可能产生出应有的效力。因此，良好的外部协作关系是准时化生产又一个重要支撑。丰田准时化生产所特有的"拉动式"生产组织方式，必须有协作企业的理解和配合支持。
