framelayout 布局 生产布局(LAYOUT)



1、生产方式决定布局

加工、组装生产线的机器配置一般可分为两种,一种是将相同的机器聚集在一起的“机器别配置”,另一种是按工程顺序,将不同的机器排列起来的“工程顺配置”。

因为机器别配置只担当一个工程,所以有员工很快就可熟练工程的优点,但是工程间的半成品会增加,产品无法顺畅地流到下工程,还会导致生产周期延长。

对策时考虑工程顺配置,此种场合的机器排列方法如适合一个人作业的,可将设备排列成分开排列的分离小岛型、一条直线排列的步行传递货物直线型、把直线型弄弯曲的U字形生产线等。如此多种的生产线,在进行新的布局的时候,要满足物的流动、人的流动以及情报流动三个条件,其中最重要的是作业流。

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2、布局设计的要点

(1)辅助生产线的终点,应尽量接近供给对象的主生产线工序;

(2)充分探讨供应各工序零部件的方法;

(3)研究空卡板、包装箱、夹具等的返回方法;

(4)沿生产线设置大小适当的零部件暂放场所;

(5)不要忘记在生产线中设置检查工序和修理工序;

(6)确保设备的保养与修理所需空间;

(7)生产线的形状(直线型、圆弧形、Z字型、U字型等)受到产品和场地的制约,可从安装、零部件供应、管理方面考虑,采用最为合适的形状。

3、注意事项:

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(1)入口和出口在一起,正面宽敞,里面可狭窄一些:

● 固定工程内的存放量;

● 固定人的工作领域;

● 消除机器空转现象;

● 实施适应工作量的少人化作业。

(2)排除“分离的小岛”、“笼子里的小鸟”等现象,集中人的作业范围。

(3)不可让1台马达驱动多条生产线运转。

虽然说马达还有多余的动力,但如果让其驱动两条生产线,可能会出现:A无法运转,B也无法运转;或者在只需要A运转而不需要B运转的时候,B生产线也在运转的浪费现象。

  

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