爱华网就这样，绫濑工厂通过持续不断地实施TPM的八个阶段，从1983年到1986年，连续坚持了3年，到1986年年底，围绕设备保全，所做工作如下： （1）发现了9000多个机器设备的异常之处； （2）追加了30多台全新的机器设备； （3）新设计和改进了130多个工装夹具； （4）改良了全厂范围内的1467个控制开关； （5）改造了20多种安装不合理的、与设备相关的内容（比如车间内电线布局）； （6）对单是造成停机和生产线停止的故障件数： 在TPM引入之前，每月约有1000件， 引入TPM之后，故障件数陆续下降到3年后的一个月约200件； （7） 发生的漏油数量： 在TPM引入之前，每个月约1.6万升， 引入TPM之后，漏油下降到3年后的一个月约3000升。 8.达到的各种指标 在1986年会计年度结束之前，绫濑工厂获得了日产汽车集团和日本品牌管理协会的双重奖励。在上报的数据中，记载着以下几组数据： （1）生产效率：提高了32% （2）设备故障件数：下降了81% （3）工装、夹具的更换时间：缩短了50%～70% （4）机器设备的运转率：提高了11% （5）无效成本：减少了55% （6）库存回转率：提高了50% 9.员工对TPM的认识 在3年的持续工作和成绩面前，绫濑工厂的员工，真正体会到了3点： （1）TPM是彻底实现节约增收的入口； （2）TPM和TQC一样，设备保全必须是企业全体员工的工作； （3）TPM和TQC，是提高企业效益的、并行的、缺一不可的两个方面。 既使到了这一步，绫濑工厂的设备保全工作并没有结束。他们又在以上8个阶段的基础上，根据职务和担当的工作内容，学习机器设备的故障诊断和进一步的设备维修。对于一般操作员工，进行能够对自己使用的设备进行简单维修的训练。 在成绩面前，操作员工们为自己通过实际开展TPM活动而创造的优良作业环境和创出的利润而自豪。员工们的士气更加高昂，不仅都非常珍爱自己的机器设备，而且，非常尊敬机器设备的专修人员，都亲切地称呼专修人员为“先生”，更好地改善了工厂内部的人际关系。 还有一个意想不到的效果是：很多销售人员，把带客户进厂参观视察，作为了销售工作的一环。为了增加客户对工厂的信任度，他们经常将客户带进工厂参观视察。车间内整洁的机器设备、干净的厂区、以及员工们饱满的工作热情，使客户们赞叹不已，更增添了客户的信心。 综上所述，坚持开展TQC和TPM活动，坚持软件和硬件的全方位学习，是做好企业工作必不可少的两个方面。在当前生产量不饱和的状况下，扎扎实实地开展精益生产学习和TPM，让员工们养成良好的习惯和做好设备保全，为今后经济复苏的企业大发展，打下坚实的基础，是充分利用时间的绝好办法，也是使当前工作落到实处的最为现实的做法。为了便于对照，我将TQC和TPM列在一张表上，供大家参考。TQC和TPM对照表名称 TQC TPM意义 全员参加的质量管理 全员参加的设备保全推进机构 日本质量管理协会 日本品牌管理协会
地位 企业管理中的软件 企业管理中的硬件奖项 质量管理优秀奖 设备保全优秀奖重点 通过教育，提高认识 通过教育，提高认识实施步骤 从工作细节做起 从机器操作做起管理部门 品质管理部 设备保障部目的 提升产品质量，增加销售收入 提高设备效率，彻底降低成本做法 从原材料到产品出厂的全过程 从设备进厂到使用寿命终结的全过程活动方式 小组活动 小组活动
