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一个制造型的企业能否有可观的利润，主要通过不合格品的控制来减少过程浪费，降低成本，获取利润。可见，生产的不合格品少了，物料消耗就少了，成品自然就降低了，当然经济效益就提高了。那么怎样才能有效控制不合格品呢？这是本次专门讨论的问题。
我们先剖析一下产品生产工艺流程，从投料开始，通过中间各工序生产之后，最后获得的是原先预期希望的产品。无论产品生产工艺多么复杂，它都需要经过工序来实现，只不过产品越复杂，其工序越多。通常，我们把这种单个的工序称之为一个过程。所谓“过程”，就是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。那么，输入有哪些东西呢？主要有这几个方面：首先是作业人员（Man）；其次生产使用的机器（Machine）；再就是投进去的材料（Material）；另外还有作业方法（Method）；检验设备（Equipment）；最后还有工作环境（Environments）。
我们从4M2E进行仔细分析，不难发现，作业人员是造成不良品的重要因素之一，因为人是最活跃、最难控制的生产要素，所以要正确评估作业人员能否胜任其工作，就要对其进行培训或者采取其他措施使之符合要求，特别是质量意识上的要求，确保其严格按标准作业。机器是产品生产过程中不可缺少的要素，特别是精度或要求较高的产品，它起到决定性的作用，机器不适宜时，既便有一个好的操作能手，也不可能保证生产出来产品符合要求。材料是否合格，是产品最终能否满足要求的重要因素，这是保证产品合格的基本要素。作业方法也很重要，正确的方法做出来的结果是对的，是好的，反之，就会劳命伤财。这就要求生产工艺稳定、成熟，生产过程作业标准正确、可靠。环境是生产产品的先决条件，如果环境不能满足要求，那么产品就做不到符合要求。另外，还有检测设备，如果没有相应的检测设备，即使产品生产出来了，也不知是否合格，正如一个人失去知觉一样。通过对上述4M2E的剖析，我们发现这六方面都很重要，而且不同产品其重要性是不一样的。那么，要将整个生产过程处于受控条件下进行，就必须抓好这六个方面工作。
作为一个企业管理者，首先要识别产品生产过程，即产品从投料到最终成品形成共有多少工序，其次要正确确定各工序人员、设备、材料、作业方法、检测设备以及工作环境，只有准确无误地策划产品实现的过程，才能保证后续生产产品的符合要求。当然，这些工作不是能由哪个人能完成，要靠全体员工积极参与、积极配合才能实现的。
如果生产过程中各工序人、机、料、法、环以及仪器均能配置合理、安排到位的话，接下来的任务就是做好过程的监视、测量和分析工作，这是有效控制生产过程中产品不良的重要手段，特别要善于使用统计技术。现阶段，为什么很多企业不良率很难控制？问题大都出在监视、测量和数据分析不到位。问题发生后，没有利用好统计技术，原因分析不简单，措施不得力，往往只是简单的应付，所以造成的问题重复发生。
要彻底解决生产中不良率过高的问题，一定要把好4M2E这个关，其次要学好统计技术，并懂得如何应用。只有这样，才能从根本上解决生产过程中产品不良率偏高，材料消耗过大，劳动力浪费严重等现象，只有这样，才能提高企业经济效益，生产出更多顾客满意的产品。
2009-4-8
