爱华网自从欧盟发布RoHS(RestrictionofHazardousSubstance)指令以来，MES（ManufacturingExecutionSystems）正逐渐成为热点。明基逐鹿的极速供应链事业部最近接待的客户越来越多，他们大都是为了解决产品追溯问题来了解MES系统，并且希望借鉴明基的经验，使自己的产品能够遵守RoHS和类似法规，另外，供应链下游的客户也向他们提出了强烈要求，并限定了时间表。正如AMR的一个官员所说："以前，MES对竞争优势而言，被视为锦上添花，而现在已经成了企业的生存要素。"两者联姻的基础是RoHS需要对产品的制造历史追根究底，而MES最基本的功能是提供产品可追溯性数据。
RoHS重点是限制有毒有害物质，监控设备中铅、汞、镉、铬、溴化物含量是否超标，该指令将在2006年7月开始实行。到时会涉及到家用电器、通讯设备、照明设备、电器和电子工具、玩具和运动设备等工业领域。中国正在成为一个制造大国，对外贸易不断增长的同时，也给发达国家的就业及环保带来压力，作为欧洲的一种自我保护手段，中国制造的产品进入欧洲市场的门槛势必会越来越高，因此只有持续提高生产制造水平，才能应对未来国际市场的需要。从长远来看，绿色环保是制造业的基本责任和必然趋势，制造业所需要应对的，不只是应对今天的RoHS。因此提炼其本质及内涵，制定以不变应万变的策略，对保证客户群与企业共同稳定有着重要意义。
符合RoHS指令的要求，是对整个制造供应链的挑战。不只是整机制造商，也与零配件制造商、原材料提供商有紧密关系。现代制造的分工越来越细，一种产品需要多级供应商一起协作来完成，一座工厂的供应商数目成百上千，甚至上万是很正常的事情。
明基集团收购了位于欧洲的西门子手机前后，其产品在欧洲市场也占据很大比重，面对RoHS他们处之泰然。原因是经过多年为国际大厂代工的磨练，明基工厂已经建立了类似的体系，甚至可以应对比RoHS更严格的法规。近年来，明基逐鹿充分吸收明基集团积累的宝贵经验，研究国际法规，将其思想融入MES这套管理软件中去。明基逐鹿的建议是：首先需要未雨绸缪，赶快行动起来，另外，依靠企业本身的力量是不够的，需要外来力量和有效的工具协助，MES目前被认为是RoHS最必需的软件。
第一，不能满足RoHS时，如何快速界定责任及查找原因？
往最坏处想，向最好处做。RoHS是欧洲市场新的游戏规则，大家都是新手，整机厂的检测体系还在完善，供应商虽然意识到重要性，但是可能还没有真正行动，因此货物到了欧洲之后，难免需要缴些学费（被退货甚至罚款）。此时，快速界定问题所在成为最重要的事情：问题出在产品的什么部位，该部位使用哪家供应商提供的零件？使用该厂家零件的产品库存还有多少？准备出货的产品中是否包含同类的产品？生产线上是否还在继续使用这种零件在装配？原材料库中是否还有该零件的库存？是否能及时通知供应商停产整顿？哪家供应商的同种零件有害物质没有超标，可以作为替代而不影响车间产量，从而保证及时交货？
MES系统记录了产品生产过程的数据十分详细，包括所用材料的信息（料号，供应商的名称及批号，甚至可以详细到DateCode），生产过程中的设备，人员，时间等。MES也记录产品的生产工艺流程，甚至ECN等工程文件也被记录在产品数据中。当发生问题时，可以把问题范围缩到最小程度，为决策者提供可靠详细的依据，使企业的损失降到最小。
总之，虽然退货和罚款给企业的损失不小，但是发现零件问题后，不能及时界定问题源头，导致生产计划紊乱，错误生产，错误运输，错误交货，订单无法按时完成等损失会更大，甚至失去客户。MES是这些错误的克星，为及时交货保驾护航。
第二，MES系统与符合性认证相辅相成。
符合性认证方式有积极作用，但是缺乏深入，MES恰好弥补了其不足，明基的经验是两者并举。认证公司对推动RoHS也有积极的意义，例如培训企业了解RoHS,定期检查以及提供实验室检测，可供查询的检测数据。但是，在欧洲某些国家，提供符合性证书并不能满足RoHS的要求，而需要供应商提供制造过程的证据。认证公司往往存在人员少，客户多，巡回检查周期长的缺点，并不能持续监控生产过程中的数据，而RoHS偏偏需要供应商提供过程数据来证明自己清白，MES通过利用所记录的生产数据，完美地承担了这一领域的任务。
MES给企业带来的收益不仅仅可以应对RoHS,也可以在客户发现产品其它品质问题时，及时从工艺，材料，设备等多角度分析问题的根源，从而调整惯性，及时使生产走上正确轨道。
通过监控，把问题解决在生产过程中甚至在生产前，才是上上之策，事后追溯毕竟是被动的，迫不得已的做法。MES最强大的功能是可以对生产过程的产量及品质等要素实时监控，用图形，数据，短信等多种方式与生产参与者及管理者沟通，完全打开生产现场的黑箱。
RoHS与MES的联姻将会使更多的制造厂了解到MES更多强大的功能，多方面受益。同时，应该特别注意MES与ERP等管理系统不同，是一个实时并且与生产过程紧密关联的系统，对连续运行时间要求特别高，否则会影响到生产的正常进行。因此，选择本地化服务力量比较强，沟通方便以及实力雄厚的公司首要的条件。
塞翁失马，焉知非福？RoHS虽是一场挑战，但借次机会，了解和实施MES系统，将制造端的竞争力提高到国际水平，将为整个供应链做出贡献，前进的道路也会更宽广,明基走过的路充分证明了这一点。
