建材行业发展趋势 国际建材循环技术发展趋势展望



循环经济在西方发达国家已经逐渐成为一股新的潮流和趋势,在国外循环经济的微观层面(企业层面,又叫小循环)、中观层面(区域层面)、宏观层面(社会层面)这三个层面都得到技术、政策、法律和社会环境的支撑。

发展节约型建材工业是一项系统工程。如果没有强有力的政策法规体系作保障,企业难以自觉地为治理污染、回收废旧产品而支付巨大成本、减少自身收益,发展循环经济也无从谈起。国外的实践已充分证明,健全的法律法规是建设节约型社会、发展循环经济的重要保证。美国、日本及欧盟等工业发达国家和地区先后制定和颁布了严格的法规,按照“排放者负担”的原则,通过收费、课税等手段,有效实现了废弃物的资源化、减量化和无害化,并以补贴形式支持建材环保企业,资助清洁生产技术和再循环技术研究的开发应用。

我国也相继出台了多项推进建设节约型社会、发展循环经济的法律法规,形成了良好的社会氛围,树立了注重社会整体效益的观念,这对建材工业的发展有着重要意义。要建设节约型建材工业,需要相关政策进一步的完善配套,在研发、制造和应用等环节上,通过税收、投资、信贷、标准、补贴等手段予以引导,需要建筑、环保等各方面的协调配合。

 建材行业发展趋势 国际建材循环技术发展趋势展望

国际建材企业在循环经济层面上的开展,表现为一个系统行为。单个企业清洁生产和厂内循环具有一定的局限性,会形成厂内无法消解的一部分废料和副产品,于是需要到厂外去组织物料循环。生态工业园区就是要在更大的范围内实施循环经济的法则,把不同建材工厂连接起来形成共享资源和互换副产品的产业共生组合,使得工厂的废气、余热、废水、废弃物成为另一家的原料和能源。生态工业园区在欧洲的德、法、意等国;美洲的美国和加拿大及亚洲的泰国、印尼等国正在迅猛发展。例如以发电厂、炼油厂、制药厂和石膏制板厂四个厂为核心企业,通过贸易的方式将另一家企业的废弃物或副产品作为本企业的原料或能源,建立工业横生和代谢生态关系链,最终实现园区工业废弃物的污染零排放。其中燃煤电厂位于这个工业生态系统的中心,对热能进行多级使用,对副产品和废物进行综合利用。电厂向炼油厂和制药厂供应发电过程中产生的蒸汽,使炼油厂和制药厂获得了生产所需的热能;并向全镇居民供热,因此可以关闭了镇上烧油渣的炉子,减少烟尘排放,将除尘脱硫的副产品工业石膏,供给石膏制板厂作原料生产建材。粉煤灰出售,供铺路和生产水泥之用。炼油厂产生的火焰气通过管道供石膏厂用于石膏板生产的干燥,减少火焰的排放。车间进行酸气脱硫生产的稀硫酸供给附近的硫酸厂;炼油厂的脱硫气则供给电厂燃烧。炼油厂的废水经过生物净化处理,通过管道向电厂输送,使园区减少25%的需水量。四个企业通过贸易方式利用对方生产过程中产生的废弃物和副产品,减少了废弃物的产生量和处理费用。

世界水泥技术发展趋势以节能、环保和资源高效利用为中心,实现清洁生产和高效集约化生产。在保证高质量水泥的同时,加强水泥生态化技术研究和开发,逐步减少天然资源和天然能源的的消耗和提高废弃物的再循环技术,最大程度的减少环境污染和最大限度的接受消纳工业废弃物和城市垃圾等,达到与生态环境的完全相融,和谐共存。世界各国已经明确将利用水泥回转窑处理包括有毒、有害的无机及有机废料作为重要的环保利废措施。确定利用各种工业废弃物和城市垃圾在内的均作为原料和燃料来生产利废水泥是世界水泥工业发展的方向。

世界墙体材料,是以产品优质、多功能,资源、能源低消耗和环境保护为中心,实现清洁化生产和集团化经营,劳动生产率大幅度提高,保证产品质量、功能的前提下,加强工业生态化技术研究和开发,通过原料优化配合、处理、工艺设备优化设计、余热回收利用,以及厂区植被的合理设计,实现劣质原料的增值使用和废弃物的资源化利用,达到与生态环境的协调发展。墙体材料的主要技术手段包括多组分原料改性配置,产品的优质、多功能,新技术、新装备的开发应用,检测控制技术的系统化应用以及热工设备保温隔热性能改善等。主要体现在:产品品种多、功能全、价值高;企业平均生产规模不断提高,整个工艺过程基本实现中央控制室检测控制;高度重视环境保护问题,建厂时在厂区绿化、清洁生产、废弃物利用和污染物排放等方面都有严格的规定;合理利用黏土资源,着重研究利用各种废弃物及劣质土多组分配合和原料的应用,在不影响墙体材料性能的情况下,节约黏土资源,并越来越重视原料的利用效率问题。

国外的先进陶瓷企业在配料方法、燃料,窑炉,烧坯釉配方及规模上均值得国内参考。配料方法,国外先进企业使用容积配料法,相对质量配料法,可以减少占用球磨的容积,提高了球磨的效率,有利于浆料颗粒混配的控制。燃料,采用洁净燃料,如液化石油气、天然气燃料,自控水平高,燃烧充分,节能,对环境污染少。窑炉,都由专业的窑炉制造商提供,设计规范、制造水平高、节能;卫生陶瓷烧成多用宽断面隧道窑、梭式窑,重烧窑多用梭式窑。低温快烧坯釉配方技术,国外先进企业很早应用,并在不断提升技术水平。规模,国外卫生陶瓷的企业年生产规模为百万件以上,达到一定的规模,能耗物耗容易降下,对研发投入竞争力更强。

  

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