爱华网众多周知，世界是无限可分的。用onmouseover=displayAd(0);onmouseout=hideAd(); onclick=linkClick(0);>精细化理念指导企业现场管理，其深挖的内涵同样是无限的。企业生存管理专家、企业未来生存管理理论创始人邓正红先生认为，鉴于资源的稀缺性和有限性，所谓无限的现场精细管（本文来自博锐邓正红专栏）理并不是一种绝对行为，而是要用一种趋于极限的精神来组织企业现场运营，最大限度地提高资源的效用和价值的创造，这是一种追求卓越，把工作干得更好的做事原则。资源的有限性决定了企业在各个阶段都必须有重点地建设和发展。真正的卓越不是追求管理的面面俱到和制度体系的完美无瑕，而是要寻找每一阶段发展的关键驱动因素，从而实现企业持续稳定发展。首先需要根据不同时期企业所处的环境，有针对性地建立起规避失败的架构和机制。李嘉诚先生说过：“成功也许没有既定的方程式，失败的因子却显而易见，建立减低失败的架构，是步向成功的快捷方式。”不同架构本身没有对错之分，关键是要根据企业所处的不同时期进行相应的选择，因为在一个时期起积极作用的东西，在另一个时期往往就是消极的。要追求卓越，企业要能（本文来自博锐邓正红专栏）够随着环境和政策的变化，不断建立与之起相适应的架构。同时，架构本身要具有灵活、基于客观情况、不断自我修正的特点。其次，要寻找每个阶段企业发展的准确支点。要撬动地球，除了要有足够长的杠杠，还必须找出那个能够四两拨千斤的支点。每个企业的支点是不一样的，同一个企业在不同时期的支点也是不同的。而要精准地找出企业的支点，就需要企业建立自身的数据系统，去洞悉那些隐含于企业内部的各层次之间的关系。在中国石化股份公司年度炼化企业达标工作评比中，沧州炼油厂120万吨/年催化裂化装置多项指标名列前茅，进入50套同类型装置的先进行列，获得了 “安、稳、长、满、优”运行竞赛“优胜装置”。该厂是如何取得这样的好成绩呢？是靠精细化管理。aihuau.com沧州炼油厂炼油一部围绕提高催化裂化装置的经济运行水平，坚持不懈地开展节能降耗工作。为了最大限度地节约水、电、汽、风等能量消耗，炼油一部采取了多项措施：停掉备用的反应进料喷嘴保护蒸汽，每小时可节约蒸汽约3吨左右，同时卡边控制汽提蒸汽量和进料雾化蒸汽量；通过加强烟气轮机的特护，保证其长周期正常运行，每小时节电约200度，降低能耗0.371千克标油/吨；引热水罐（本文来自博锐邓正红专栏）的溢流热水进空冷，每小时可节约空冷用软化水约5~8吨，同时回收装置三个发汽包的排污水进空冷，每小时可节约软化水3~5吨，两项节约软化水合计可降低装置能耗0.917千克标油/吨；加强循环水管理，不仅确保了水质，而且消除了管表结垢，基本实现了零排放，每小时节约用水约11吨；根据季节和气温的变化，合理开停空冷风机和调整循环水的使用量，进一步降低装置的电耗和水耗。炼油一部还优化电脱盐系统的操作，根据原油性质变化及时更换破乳剂配方，通过降低含盐量减少对催化剂的污染；在各类非正常状态下，及时平稳两器压差，减少催化剂的跑损；合理利用低磁剂，降低系统平衡（本文来自博锐邓正红专栏）催化剂的重金属含量，降低新鲜剂的消耗量；根据原料性质，及时调整新鲜剂加入量，控制适宜的催化剂活性，有效地降低了催化剂单耗。炼油一部恪守“运行中保稳，平稳中求优”的催化裂化装置日常操作管理准则，利用PI系统信息化数据平台进行装置运行数据的积累，坚持数据对比和计算，采取适当提高分馏塔30号板温度、降低吸收稳定的取热能耗、现场调整流程、提高再吸收塔底部富吸收油返回分馏塔的温度等措施，（本文来自博锐邓正红专栏）将柴油干点按上限卡边控制，满足了质量要求，也使轻质油收率提高近1个百分点。车间还利用PI系统抽取装置运行参数，加强对平稳生产的考核和监控，将平稳率的考核在班组月奖金中兑现，调动了职工优化操作的积极性，装置生产运行进入良性循环，馏出口合格率等质量指标保持较高水平。由于催化裂化装置的蜡油罐设计偏小，影响了装置的平稳进料，经技术人员分析研究，在现有流程基础上，充分利用中间原料罐区的空间优势进行原料缓冲，通过调整转罐量确保催化装置进料量的稳定，在来料性质（本文来自博锐邓正红专栏）基本不变的情况下，使催化装置的进料量波动值由原来的5吨/小时降低到了1吨/小时，确保了装置的平稳运行。他们还大胆实践，先后攻克了降低吸收稳定系统能耗、抑制空冷腐蚀等诸多难题，为装置的进一步优化提供了条件。
为确保催化裂化装置长周期安全平稳运行，炼油一部细化管理，及时消除影响装置平稳运行的不安全因素，从而创造了装置运行的新纪录。 首先，强化工艺管理。他们针对分馏塔底和油浆系统结焦、结垢等问题，通过调整蒸汽量、控制反应器温度、注入阻垢剂等多项行之有效的技术措施，解决了影响长周期运行的结焦、结垢问题。其次，强化设备管理。大型机组是催化装置的“心脏”，其良好的运行状况是实现长周期运行的关键。为此，他们采取多项措施做好大机组的特护工作。他们在严格执行润滑油“五定”、“三级过滤”、巡回检（本文来自博锐邓正红专栏）查、联合检查等制度的同时，坚持每周召开一次特护会，通过综合分析及评定，对机组存在的缺陷进行分析讨论，并提出处理意见。他们还采用“故障树”和“根源分析法”，对机泵的故障原因进行深入分析和技术改造，大幅度减少了故障频次。
