爱华网早在战争年代，毛泽东同志就号召，节约每一个铜板，为了战争和革命事业。全国解放后，作为党和国家的领袖，毛泽东同志的睡衣都是补钉压补钉，衬衣缝补多次也舍不得扔。一个泱泱大国难道不能保证领袖的生活（本文来自博锐邓正红专栏）吗？不是，是我们党，我们的领袖崇高精神品质的体现。老一辈革命家的节约意识，艰苦奋斗的精神影响了全党、全国人民，增产节约曾经是深入社会、深入人心的口号。这些都是我们巨大的精神财富。资源有限性要求我们建设节约型企业，仍然需要提倡“节约每一个铜板”的精神，特别是对每名员工，节约的意识要从小养成，节约的教育应经常讲，形成一种节约光荣、浪费可耻的氛围。但是，在我们的日常工作和生活中，还有许多浪费的细节：君不见，在一些单位和部门长明灯、长流水；电脑、打印（本文来自博锐邓正红专栏）、传真设备24小时不关机；君不见，有的人整桌的饭菜吃不完，甩手就走，眼巴巴浪费掉。这些看似小事，但积少成多，天长日久，浪费就是巨大的。从经济学的角度讲，节省成本就是提高效益。节约就是增效，浪费就是减收。明白了这个道理，就能促使大家逐渐养成节约的习惯，一点一滴，从细节做起，从小事做起，有效利用好企业中的一点一滴资源。上海石化塑料部聚烯烃联合装置是国内惟一一套双峰25万吨聚乙烯装置，在世界上共有4套装置。他们还是上海市2004～2006年劳动模范集体，今年以来，他们在降本增效活动中又有新的突破。该装置的蒸汽压（本文来自博锐邓正红专栏）力从3公斤降到了0.5公斤，保证疏水器正常工作，从而大量节省蒸汽；水泵从原来的“两开一备”、“三开一备”到现在的“四开三备”，有效节约了电能。aihuau.com年初，事业部给聚烯烃联合装置下达了多项全年必须完成的降本增效指标，其中一项指标是全年蒸汽消耗下降4万吉焦。如何完成这一目标呢？生产调度科长王新华通过现场仔细观察和分析，发现用于4PE装置反应器恒温系统的蒸汽压力有调整余地，如果进行优化、卡边操作，把蒸汽的压力降下来（本文来自博锐邓正红专栏），可能大幅降低新鲜蒸汽的耗用量。他提出了这一合理化建议后，装置立即组织人员进行会诊、研究，并慎重开展此项降低蒸汽压力试验，今天减下一点，明天又减下一点。果然，经多天试验后，用于恒温系统的蒸汽压力从3公斤降到了0.5 公斤，生产没受到丝毫影响，新鲜蒸汽耗用量却大幅降低到6吨/小时。据统计，该装置上半年已完成了蒸汽耗用下降11万吉焦的目标，降成本近400万元，突破了事业部下达的指标。前段时间，甲班值班长和乙班值班长共同对疏水器产生了浓厚兴趣，装置里各种类型的疏水器有近三百个，它们是否都在尽心尽力工作呢？于是他俩在当班时连着检查了好几个，果然发现有的疏水器“消极怠工”，还有的疏水器“工作方法”不正确，在排掉冷凝水的同时，把不该排掉的蒸汽也排了出（本文来自博锐邓正红专栏）来。于是他俩即发动全班人员对装置内的疏水器进行排查，对有问题的疏水器通过装置及时进行修复，对“工作方法”不正确的疏水器，则根据其结构原理进行调整。其他各班操作人员也纷纷开展这一工作，有效地减少了蒸汽的浪费。还有对跑冒滴漏，见到就消；努力提高冷凝水的回用率；装置日常检修与计划检修时，努力把辅机的耗能降下来等。看起来，每个项目降本增效数目并不大，但把这些小数相加，竟然也有三四百万元之多。直属动力车间今年降本指标是节电120万千瓦时。动力车间感觉压力非常大，因为动力车间平时只是按公用工程要求向各装置供应水、汽、气，自身不生产产品，到哪里去节省这么多电能呢？ 正在动力车间为难之际，聚烯烃联合装置向他们提了节电的好建议。因为动力车间向聚烯烃联合装置中的两套装置提供循环水服务时，多年来一直采用原设计3PP“两开一备”和4PE“三开一备”的水泵运行方式（本文来自博锐邓正红专栏）。这在夏季是必要的，但在其他季节，循环水量和水温控制显得有较大富余。考虑到3PP、4PE循环水场并联运行方式，如果采用“四开三备”的水泵运行方式，停掉一台泵，按一台泵耗电为160千瓦时计算，一天就能省电3840千瓦时。停掉一台泵，装置需要对热能负荷进行一定的摸索调整，在此过程中许多工艺参数会发生变化，于是他们主动提出与动力车间结对攻关。通过科学论证，落实措施，大胆实践，试行下来装置生产未受影响，循环水场的电耗大幅度地减下来了。动力车间从此事中受到启发，又在其他装置推广这一做法，今年前6个月省电280万千瓦时。
让油井“自给自足”、把车辆由烧油改造成烧气、电话系统内部通话零计费，这些看似不“起眼”的事情，却能折射出中原油田采油四厂节能增效的良苦用心。降本增效是油藏经营管理的重要内容。由于偏远的低产低能井远离计量站，这些井的生产开发需要铺设输油气管线、电网线路，配备电力设施（本文来自博锐邓正红专栏），经营成本较高。以前，因油气上产需要，在生产形势比较被动的时候，只要能完成生产任务，不计投入地恢复低产低能井的生产是比较常见的上产措施。随着油气生产和成本控制之间矛盾的日益突出，如何让低产低能井更加经济地进行生产，成为该厂亟待解决的难题。中原油田采油四厂结合低产低能井产气量小、回收成本高的实际，采用了天然气发动机生产方式，由抽油井伴生天然气带动天然气发动机抽油，既解决了管网铺设和电力投入高的难题，又回收利用了以往点火浪费的天然气。天然气发动机的使用，一次投入不到3万元，而铺设集输管网、投入电力设施等费用，恢复一口偏远低产低能井至少要投入10万元左右。如今，该厂已在10口偏远低产井上安装使用了天然气发动机，仅此一项每年可减少投入150多万元。汽车不“喝”汽油改烧气，也是该厂节能降耗的措施之一。近年来，该厂生产指挥用车燃油一直实行定量供应制。由于成本连年下降，车辆燃油定量也是一降再降，而油田生产指挥车大部分是适应油区路况的越野车，（本文来自博锐邓正红专栏）油量消耗比较多。燃油定量的降低使部分生产指挥车不得不提前停下来，给生产造成一定影响。为挖掘车辆燃油方面的节能潜力，该厂将一部分生产指挥车由烧油改成烧气，见到明显效果。他们算了一笔账：一辆生产指挥用车按每个月定额供应汽（柴）油300升、平均价格3.9元/升计算，每辆汽车每月要消耗近1200元的燃油费。如果改成天然气，每台车同样消耗300升气，但天然气价格却不到汽（柴）油价格的一半，每台车每月可节省一半以上的费用。由于该项改造措施节能潜力大，迅速在该厂得到推广。截至目前，该厂已把49台生产指挥用车由烧油改成烧气，每年可减少燃油费用30多万元。 为把有限的资金用到刀刃上，该厂把节支目光瞄上了办公室利用频率比较高的办公电话。利用网络电话的原理，他们引进VOIP软电话技术，使该厂的办公电话内部通话实现了零收费。利用这一技术，该厂将办公电话安装在一个专用电路上，使电话和电脑实现互联，利用VOIP技术在办公电话间形成一个互联空间，使该厂办公电话就像网络电话一样不受约束，内部通话不计费用。同时，该技术（本文来自博锐邓正红专栏）并不影响与外部的工作沟通，只要在被拨打电话号码前加拨“9”，即能使其恢复至正常的通话系统。目前，该厂已安装VOIP电话279部，平均每天通话按500分钟计算，一年下来也能节省不少开支。为发挥这一技术的节支潜能，该厂目前不断强化网络电话管理，每天由地质研究所安排专人，监测网络电话使用情况，及时维护，保证网络电话的正常使用。
