辽河油田兴隆台采油厂 兴隆台油田浅层气挖潜研究与实践
一、概况 兴隆台油田构造上位于辽河盆地西部凹陷,属兴隆台断裂背斜构造。累计探明含气面积20.4km2;天然气地质储量132.89×108m3;可采储量94.12×108m3。于70年代初投入开发,开发初期主要针对主力层位(兴隆台油层)开展工作,主观上缺乏对浅层应有的重视,早期的完钻井多采用单层套管的完井方法,水泥返高也仅仅为了确保主力油层,而浅层多未固封或固井质量差,测井系列不全甚至根本未测,在客观了阻碍了浅层气挖潜研究。 二、浅层气挖潜研究与实践 针对浅层气挖潜过程中存在的问题,从“三老”资料复查入手,运用放射性重复测井及中子寿命测井技术,重新进行资料录取,充分挖掘老井潜力。深入研究天然气分布规律,实施侧钻,恢复老井产能。精细地质体研究,加大新井实施,全面动用浅层气潜力。加强新技术应用,保证浅层气的挖潜效果。 研究与实践一:深化“三老”资料复查,老井潜力充分挖掘 兴隆台油田开发初期主要目的层为沙一段兴隆台油层,大多数老井在东营组缺少录测井资料(只有2.5标准和自然电位测井资料)。为了准确识别浅气层,充分挖掘老井潜力,在三老资料复查中,首先通过2.5视电阻率曲线值(>5欧姆)及曲线形态初步判定可疑气层;其次对可疑气层补测放射性(或中子寿命)测井资料,对可疑气层进一步识别;最后对新解气层试气。 对于井况复杂,地面条件苛刻, 位于浅层气富集区,无法直接挖潜的井,通过加强地层对比和浅气层分布规律研究,利用老井向砂体发育和气层富集区域实施侧钻,使无潜力井恢复生产。2009年-2011年共实施侧钻井5口,钻遇浅气层73.9m/51层,气水同层49.4m/30层。累增气614万方。 研究与实践三:精细地质体研究,新井实施效果显著
兴隆台油田开发初期主要开发目的层为兴隆台油层, 一直以来对东营组没有进行系统性的研究。近几年在老井复查挖潜的基础上对东营组开展构造、沉积、储层、成藏、成因等方面研究,进一步落实地质体、气藏成因和气藏分布规律: (1)、兴隆台油田东营组地层构造为一个断裂背斜构造。在沉积上是与曲流河有关的三角洲平原亚相沉积,砂体沿北东南西向呈条带状分布。单砂层厚度小、层数多、叠加砂体厚度大、呈透镜状、连通性差。 (2)、储层岩性多为细砂岩、泥质粉砂岩,分选较好,胶结类型以接触式和孔隙式为主,储层物性由于岩石颗粒较细,泥质含量较高,孔喉较细,因此孔隙度较大,渗透率较低,属于高孔隙、中低渗透率范畴。 (3)、东营组天然气主要来源于深部地层,经断裂渗虑运移而来。东营组沉积末期的构造运动形成的断层是气藏主要的垂向运移通道,东营组各个层段均可能成藏。 2009年至2011年部署新井6口,解释浅气层153.4m/88层,成功率100%。已累产天然气3780万方。 在浅层气井生产过程中,出砂,出水,冻堵等问题始终影响气井的正常生产,加上兴隆台油田开发初期对东营组浅层认识不足,很多老井水泥返高在1500m以下,新发现的浅层气无法动用。为保证浅层气的挖潜效果,充分发挥浅层气产能,生产中加强新技术应用, 以解决实际生产问题,保证浅层气挖潜效果。 a. 防砂射孔技术 为解决浅层气井出砂问题,采用防砂射孔技术,即高孔密,小孔径射孔技术(102枪,60弹每米40孔或89枪,51弹每米40孔),有效地解决出砂问题。 b. 打水泥隔板 为解决水泥返高不足的问题,对1500m以上新认识的浅气层采用上下射孔挤水泥打水泥隔板的方法,既使老井恢复了生产,又消除了安全隐患。 例:兴6-8井 兴6-8井2010年2月26射开1185.0-1183.0m的新解释气层生产,由于该井水泥返高只到1320m,经多次研究决定,采取分段射开重新挤水泥固井的方式(打水泥隔板)挤灰后射孔投产,初期2.5mm油嘴,日产气11032方,油压10.1MPa,套压10.4MPa;目前日产气10560方,油压8.6MPa,套压8.8MPa,累增天然气250.3万方。 c.气举测产测剖面 针对多层生产,个别层出水,造成水淹关井,且无法进行找堵水的井,创新采用气举测产液剖面,首先实施人工气举恢复生产状态,再进行产液剖面测试确定出水层并实施堵水,使气井恢复生产。 例:兴浅气23井 2011年5月16日,测产液剖面,从产液剖面特征判定射开的4个层中32号层为主要出水层,决定对该层堵水作业,2011年5月28日堵水完成开井,初期日增气7689方,日产水10.43方,油压4.6MPa,套压7.9MPa,2011年8月5日停产,累增气78.2万方,累产水155.83方。研究之后认为封隔器漏失导致停产,转大修。2011年11月8日大修重新堵水,开井后初期日增气9700方,日产水0.8方,油压2.4MPa,套压5.8MPa,目前日增气10000方,全年累计生产天然气191.3万方。 d.井下节流器 天然气生产过程中,由于井口节流容易造成气井发生冻堵,长期以来,一直沿用水套炉加热来维持气井正常生产,不仅消耗天然气、增加采气成本且城区气井在生产过程中,经常因噪音问题发生纠纷。井下气嘴为解决上述问题而引进的一项采气新技术。该技术具有简化流程、降低噪音、节约投资、方便管理等优点。 三、结论与认识 通过此次研究,进一步搞清了兴隆台油田东营组浅层气地质特征和分布规律,在采出程度大于95%情况下,采取针对性措施,实施挖潜,取得了良好效果。 探索实践并形成了一套浅层气识别方法,保证了浅层气持续高产稳产,取得了显著的开发效果,也为同类气藏的开发提供技术借鉴。 配套完善了浅层气挖潜开发技术,有效解决了生产中存在的问题,提高了浅层气挖潜效果。
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