模具制造实践总结心得 多年工作中总结出的解决铸造模具制造中一些实际问题的方法(一)



 几年以来,车间的钳工在模具制造中,用自己的智慧和经验,发明创造了一些好的工作方法,解决了很多模具制造中的一些实际问题,通过在现场多年的学习,现将这些宝贵的现归纳起来以大家分享,来不断提高模具制造水平。

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  一.    蹦线避筋安装法

  在模样毛坯安装在型板上时.经常会出现螺钉固定孔和型板上的筋相干涉,使螺钉不能直接固定,就必须将型板上反面的筋铣去.这样型板的强度就会降低,而且还增加了成本浪费了时间。

  怎样才能使固定孔和型板反面的筋不相干涉,能顺利固定就成了摆在我们面前的问题。通过小时侯看木工用墨斗蹦线,破木料那里得到灵感。于是我们就将型板反面的筋先在型板的侧面作上记号,也用一墨斗用蹦线的方法在型板的正面画出筋的正确位置。钻孔时避开筋,这样孔就不会和筋干涉了,也不用铣筋了,型板的强度也不会降低,现在,在我们模具生产中广泛应用。

  二.   样冲眼投孔法

  在激烈的市场竟争中,客户对我们的模具开发时间要求越来越短,按照传统的方法,安装浇注系统时,型板和浇注系统不能同时钻孔必须先将一种零件的孔钻出,再用划针勾出另一另件孔的正确位置。周期长不能适应客户的要求。怎样才能使两另件都能同时钻孔呢?

  在工作中我们发现凸起的毛刺能在光滑的平面上印下痕迹,由此得到灵感。并利用这个原理,先在型板上的正面上利用锤子和样冲打上样冲眼,再把浇注系统放到型板的正确位置上,用锤子或铜棒敲击浇注系统,使型板上的样冲眼毛刺在浇注系统的基面上印下痕迹,在痕迹上打上样冲眼,这样型板和浇注系统同时都可以钻孔了。现在我们把他推广,在模样,镶块等的安装上都得到了引用  。

  三   1︰1图纸铆补法

  在工装的调试修里时,经常会遇到在形状或芯头处铆补的情况,

  传统的办法是把要铆补的地方形状尺寸,用划线的方法在要铆补的材料上划出,放样,铆补。时间长,由于划线的误差,铆补的质量差。

      怎样才能使铆补质量又快又好呢?我们根据现在的电脑绘图情况,在电脑中找到该工装的该地方按照1︰1的比例打印出该出的形状,用剪刀剪下,贴在材料上,放样,铆补这样就达到了目的又快又好。

 模具制造实践总结心得 多年工作中总结出的解决铸造模具制造中一些实际问题的方法(一)
  四       铁削堵孔法

  工装安装后,工作表面上的孔都必须用铝棒填平,然而有些深孔就必须用很长的铝棒才能填平,这样下次要修理时铝棒也不好取出,而且也浪费铝棒。

  后来我们将深孔里填上铣床铣下的铁削作填充,上面再用铝棒堵平,即节约了铝棒又方便了下次拆卸和维修,从而使铝棒也标准化了。

  

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