爱华网一、 简介
UVHSB微生物增效污水处理技术，其核心由变速升流式厌氧水解生物反应器（简称UVHSB反应器）组成。UVHSB生物反应器是一种集物化功能与生化功能于一体的一种全新的污水处理技术。UVHSB生物反应器能够通过反应器内部稳定、动态、密度递变的活性污泥层，使废水在松散活动的污泥层内定向变速运行，使生物细菌形成优势菌群，强化厌氧水解过程对有机污染物的生物降解效率，对有机污泥的反硝化也同时进行。
二、主要技术贡献
UVHSB生物反应器不同于常规反应器的一个显著特点是：对于系统内在生物降解和物化处理过程中形成的老化、钙化的剩余污泥和物化污泥，能够通过系统内部的动态运行过程，自动地筛选分离出来并且被排出系统外，能够始终如一确保反应器内活性污泥的高度生物活性，始终如一的保持着很高的有机物降解效率和最佳的处理效果。UVHSB生物反应器的这一特点，也是迄今为止对于国际污水处理工程技术领域的一项杰出的技术贡献。
三、UVHSB反应器的技术特点
1、将物化处理和生物处理合二为一，挑战“二级处理”概念：常规的污水处理设备和工艺，在污水处理过程中的物化处理和生物处理过程中，都需要将其分为两个相互隔离的装置、设施分别在两个不同的阶段中单独进行，比如咱们所常见的“沉淀”过程和“生物降解”过程，我们所沿袭的处理方法就是将它们各自分开，在单项处理设施中按部就班逐级进行处理，我们所常说的所谓“二级处理”就是这个概念。在传统的污水处理工艺中，我们必须要先把污水中的悬浮物去除掉，尔后再对污水中溶解性有机物进行降解，否则污水处理过程就无法正常进行，或者达不到预期的处理效果而直接导致失败。
而UVHSB反应器则打破了我们沿袭了数百年的常规理念，运用极其独特的工艺构造和机械原理，把物化处理过程和生物处理过程有机地组合在一个反应器内，使得物化处理和生物降解这两个完全不相干的处理过程合二为一同时进行。UVHSB反应器的这一创举，不仅简化了污水处理工艺，也向常规“二级处理”的传统概念发起了挑战和冲击。
2、微生物增效：传统厌氧水解反应过程，只能把活性高的和活性低的以及钙化、老化的污泥全部混合在一起，无法分开，它所外排的剩余污泥，也同样如此，就是高活性的和老化的污泥一起排出体外。因此，这势必要影响和降低厌氧水解对有机物的整体去除效果。而UVHSB反应器则是通过泥水的定向变速运行，使钙化、老化和物化污泥沉降至反应器的设定部位，定期外排。同时反应器内有效活性污泥浓度大量增加，使之增效，从而提高生物降解效率。
3、沼气甚少：由于该反应器处理效率高，停留时间短，基本上可以保持UVHSB反应器运行在水解酸化阶段，不进入产甲烷阶段，废水就已经被排出体外，因此，基本不会产生沼气。
4、适合含硫废水处理：在UVHSB反应器中，可以采用微氧厌氧水解技术，逐步驯化出富含SRB专性菌种并具有较高活性的污泥，达到生物脱硫的目的。
四、UVHSB反应器的主要优势1、可比技术经济性：可大量减少废水处理过程中产生的剩余污泥（70%左右），节约运行成本（40%左右），并可节省工程投资费用和占地面积（10%左右），废水中的有机污染物去除率可达到80%左右。废水流向为下进上出，池内无需悬挂生物填料，污泥自然分层，全自动运行管理；反应器出水基本不带活性污泥。
2、容积负荷高：反应器内中下层污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧水解池的3倍以上。
3、抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。UVHSB反应器由于容纳大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常UVHSB反应器厌氧反硝化可在常温条件（20~25℃）下进行，这样减少了反应器保温的困难，节省能量。
4、启动周期短：UVHSB反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。UVHSB反应器启动周期一般为0.5~1个月，而普通UASB启动周期长达4~6个月。
5、抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/l）时，反应器内循环水可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/l）时，反应器内循环水达进水量的10~15倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒素对厌氧硝化过程的影响。
6、具有缓冲PH的能力：内循环水相当于底部厌氧区的出水回流，对PH起缓冲作用，使反应器内PH保持最佳状态，同时还减少进水的投碱量。
7、处理效率高：变速升流式厌氧水解生物反应器通过进水均匀分布与水力搅拌,从而强化微生物与基质之间接触,达到最大比生长速率,同时利用泥水充分混合,提高转化效率,克服了内部和外部传质阻力。废水只停留在水解阶段，提供均匀反应环境，减少反应中间产物的积累。
8、应用范围广：UVHSB反应器既适用于高浓度有机废水，也适用于中低浓度有机废水。有效降解部分固体有机物，对着色剂蒽醌、大多数偶氮染料、有机氮和氨氮降解效率在90%以上。
9、不堵塞：可以直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的料液，不存在堵塞问题。
五、应用领域及效果 通过多年的工程实践得以证明，采用UVHSB变速升流式厌氧水解生物反应器作为工业废水的前级处理，废水进水水质BOD5：CODcr的比值在0.2：1以上，完全达到可生化性的效果。而大部分工业废水的BOD5：CODcr的比值小于0.3：1，所以该项技术广泛适用于印染、化工、造纸、制药、酿造、食品、皮革、焦化、树脂等行业工业有机废水的前级处理系统，达到高效、节能、环保的目标。
（一）典型工业有机废水处理工艺及流程
1、高浓度有机化工废水处理骨干工艺：格栅调节→UVHSB反应器→A/O法生化池→A/O法沉淀池→气浮分离→达标排放2、染料废水处理骨干工艺：格栅调节→脱色反应器→UVHSB反应器→A/O法生化池→A/O法沉淀池→气浮分离→达标排放3、纺织、印染废水处理骨干工艺：格栅调节→UVHSB反应器→A/O法生化→物化沉淀→达标排放4、乳制品废水、制药废水、淀粉废水、酿造废水、树脂类含油废水、化妆品废水、啤酒废水处理骨干工艺：格栅调节→UVHSB反应器→A/O法生化→气浮分离→达标排放5、皮革废水、制浆造纸废水处理骨干工艺：格栅调节→混凝沉淀→UVHSB反应器→A/O法生化→达标排放6、焦化废水处理骨干工艺：格栅隔油→调节→UVHSB反应器→A/O法生化→物化沉淀→达标排放（二）应用效果
例1：某化工工业园区污水处理厂，日处理污水能力为10000m3/d，应用该专利技术，节省工程投资200多万元人民币，每年节省运行费用180多万人民币，并且确保废水经处理后出水达标排放。
例2：某印染厂污水处理站，日处理污水能力为1000m3/d，应用UVHSB变速升流式厌氧水解反应器作为前级处理系统：进CODcr>2670mg/l，出CODcr<770mg/l，单级降解效率达到70%，运行成本<0.12元/吨水。运行前三个月无污泥外排，之后每周排泥一次，相比传统的废水处理技术工艺，运行成本节省50%以上，剩余污泥减少80%以上，运行管理简单方便。
例3：某食品化工有限公司污水处理站，日处理污水能力为1500m3/d。进水CODcr>2000mg/l，经UVHSB变速升流式厌氧水解反应器处理出水CODcr<790mg/l，再经好氧、沉淀处理，排放口出水CODcr长期小于80mg/l。
