爱华网□本刊记者 牟乃红（2007年1月，铜价5600美元/吨。此前两月，铜价还徘徊在7600美元/吨。与铜相同的是，其他有色金属，诸如铝的价格也在同一时期大幅回落。铜铝等有色金属是电力设备的重要原材料，特别是铜在电力设备行业应用非常广泛。业内人士分析，如果铜价继续回落或者维持目前价位，2007年电力设备行业整体毛利率将会有较大提升。 ） 电力设备提前发力我国电力工业发展迅速，基本满足了国民经济和社会发展对电力的需求，可以说，“十五”是我国电力工业发展最快的时期。1949年建国初期，我国的电力装机只有185万千瓦，到1987年，将近38年的时间，装机总量才达到1亿千瓦。到1995年，我国电力装机实现翻倍增长到2亿千瓦。据有关数据显示，按2005年底全国发电装机总容量为5.17亿千瓦计， 2006年年底装机规模已实现6个亿，如此快的增长速度在世界电力工业发展史上是绝无仅有的。 2006年是“十一五”规划的第一年，国内电网建设开始提速。根据国家电网公司公布的数据显示，2006年1-10月，国家电网公司新增交流线路27296公里，新增变电容量9344万千伏安，均创历史新高。同时，在电网投资的拉动下，输配电行业进入了景气周期的初期，各细分子行业的销售收入增速全部超过20%。其中，电线电缆、变压器、控制设备、配电开关的销售收入增速相对较高，已超过30%。国家电网公司和南方电网公司的“十一五”电网发展规划显示，今后的四五年间，国内电网建设总投资将超过一万亿元。 行业内上市公司的有关数据显示，与行业景气提升的态势一致，2006年，行业内上市公司的销售收入普遍出现大幅增长，大多数公司的在手订单同比增长了30%以上。 aihuau.com 在行业景气度提升的情况下，对于输配电行业，特别是一次设备行业来说，原材料价格上涨是2006年行业面临的主要问题。但总的来看，通过内部挖潜、产品提价等措施，输配电行业基本消化了原材料价格上涨对行业的冲击，盈利能力只是略有下降。 如果再从各细分子行业来看，由于对原材料依赖不大，加之基本未受原材料价格上涨的影响，配电开关和控制设备子行业的盈利能力处于较高的水平，而变压器和电线电缆行业的盈利水平较低，且略有下降，这与原材料成本在这两个子行业总成本中占较大比例是一致的。 在销售收入大幅增长和盈利能力基本稳定的情况下，对于输配电行业来说，2006年是非常令人满意的一年，行业利润大幅增长。尤其2006年1-10月，在各细分子行业中，控制设备、变压器、配电开关、电线电缆的增长最为明显，利润增长都超过40%。 正泰长袖舞向国际 “分享不是慷慨，对创业者来说，分享是一种明智。”这是正泰集团董事长南存辉多年来一直信奉的一句话。正是这句话引领正泰成为引领行业，冲向世界的一流企业。 1984年7月，正泰集团的前身乐清县求精开关厂成立时，只有5万元的本钱，和众多80年代起家的民营企业一样，工厂里有很多工人都是老板的亲戚。在企业发展初期，这些家族成员在工厂里确实发挥着重要的作用，毕竟是“打断骨头连着筋”的亲戚，他们总是能为企业着想，在家人团结一心的努力下，乐清县求精开关厂在1991年9月变成了中美合资温州正泰电器有限公司。3年后，中美合资温州正泰电器有限公司组建成了温州地区同行业第一家企业集团温州正泰集团。一系列的举动，可以说让业内人士为之震惊，而一路走来，正泰集团董事长南存辉始终保持着清醒的头脑，正泰设立之初，南氏家族中人参与了股份，而成为集团公司后，正泰集团股东一下子增加到数十个，南存辉个人股权被稀释至40%左右。 从1998年起，南存辉就开始对家族控制的集团公司核心层（即低压电器主业）进行股份制改造，把家族核心利益让出来，并在集团内推行股权配送制度，将最优良的资本配送给企业最为优秀的人才。就这样，正泰的股东由原来的10个增加到现在的100多个，南存辉的股份下降至20%多。数十位百万富翁诞生了。家族色彩逐步在淡化，企业却在不断壮大，由家族企业变成真正的企业家族。 而今，正泰集团在国内外拥有6大专业公司、50余家持股企业、800多家专业协作厂，总资产达42亿元。已经形成了高低压电器、输变电设备、仪器仪表、建筑电器、汽车电器等300多个系列、5000多个品种、20000多种规格的产品。正泰2005年销售收入150亿元，在全国民营企业500强中名列前茅。 正泰拥有国家级的企业技术中心，建有国际一流的理化测试中心、计量中心、低压电器检测中心和高低压电气科研开发基地，是浙江省高新技术企业、上海市高新技术企业和全国技术创新基地。科学完善的技术创新体系和庞大健全的营销服务网络使正泰始终走在国内同行的前列。1998年7月10日，正泰集团在全国同行业中率先推出自主开发的、具有自主知识产权的N系列新产品，打破了中国生产低压电器一贯的传统模式，领导了行业的发展潮流，推进了我国低压电器产业的发展。 目前，正泰在全国各地设立了2000多家集销售、服务于一体的销售公司和特约经销处，并在国外建立了5家分公司和30多家销售总代理，产品畅销美国、欧洲、俄罗斯、巴西、东南亚、中东、非洲等世界70多个国家和地区。 2万亿美元的大市场 在国家宏观调控下，我国电力设备行业在很长一段时期一直保持着良好的发展水平，但随着WTO的脚步，电力设备行业也面临着外资电力设备的压力。 “在看到成绩的同时我们还要看到差距。”商务部机电与科技产业司司长王琴华曾指出。据相关数据显示，目前，我国电力装机产量和年发电量均居世界第二位，水电设备装机产量已超过美国居世界首位，是世界公认的电站设备制造大国。但是我国电力设备产业的国际竞争力较低，尚面临诸多压力和挑战。特别是随着我国加入WTO完成过渡期后，电力设备行业的竞争压力会越来越大。 随着全社会用电需求的增加，我国电力装备制造业迎来了难得的发展契机，预计中国电力行业未来几年有望保持7%左右的年均增速，远远超过了世界3%的平均水平。2010~2020年，全国电力装机容量将分别达到7.5亿千瓦和10亿千瓦左右，同时电网容量及电压等级将进一步提高，电力行业投资也会相应增加。未来30年，中国电力产业预计投资需求总量将超过2万亿美元，主要用于电力设备投入，中国发电设备采购量将占到全球总采购量的32%。 然而，在如火如荼的投资热潮中，我国的电力设备生产能力却显得力不从心。目前，部分电力设备企业已出现无法按时交货的情况。据四川电站设备集团一位知情人士透露，虽然有些公司能接到大量设备订单，但由于自身生产能力不足，电力设备的主要铸造件都是在韩国进行生产。 专家透露，在去年之前，曾一度热衷抢滩中国发电设备市场的外企因不堪煤炭涨价导致发电成本飚升而纷纷“仓皇逃跑”。事实上，去年下半年以来，国内煤价曾一度呈现回落迹象，无疑，这将有效缓解电力企业的成本压力。但从长远来看，外资进军国内电力设备市场的态势必然会加大本土电力设备制造企业的竞争压力。 因此，有专家认为，国内电力设备行业要在这场竞争中取胜，必须内修外练。首先，电力设备制造企业应积极采取措施，以市场换技术，引进、消化、吸收、创新，提高竞争力，实现高起点、跨越式的发展。国内的电力设备制造企业应掌握核心技术，拥有属于自己知识产权的产品，并应该具备组织大型成套装备的能力。 据了解，国家“十一五”规划已经为国内电力设备企业制定了提高自主创新能力的战略目标：以提高电力装备的设计制造能力、不断增强电力装备国内外市场竞争力为主攻方向，建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，加强科研和生产、技术与产品、经济与环境的紧密结合，以实施引进消化吸收再创新的战略为重点，加速引进技术的消化吸收，增强技术储备，加快科技成果商品化、产业化；依托重点工程，在重大技术装备国产化的过程中，实现一批核心技术的突破，形成一批拥有自主知识产权的技术、产品和标准；加强电力装备基础共性技术、关键材料研究，增强原始创新能力，使电力装备技术水平尽快达到或接近世界同期产品先进水平。
电力设备企业结构调整的中心环节是提高自主创新能力。专家认为，国家战略目标的实现并不是一蹴而就的。对于重大技术装备而言，大量的配套设备可以在全球范围内采购，关键是要掌握核心技术。原始创新是基础，集成创新是目的，而消化吸收再创新则是一种手段和方式。电力装备制造业要以实施引进、消化、吸收、再创新的战略为重点，但绝不能忽视原始创新。如今依靠引进技术来获取核心技术已变得越来越艰难。只有具有了原始创新的能力，才能取得企业发展的主动权。
