爱华网日前，笔者到巴黎三城去配副眼镜，当笔者进入一家眼镜商店时，发现该眼镜店里面仅有验光设备和一些眼镜样品，并没有像其他的眼镜商店一样，有削磨机和配装设备。笔者带着他们到底是怎么配镜的疑问，询问了该店的店员。店员告诉笔者，他们商店只有眼镜样品的柜台，不在眼镜店存货，也不直接制作眼镜，而是门店根据顾客的要求，把验光的数据通过计算机的管理系统传到专门的“二次加工中心”，再有“二次加工中心”完成的。一般，顾客都是第一天在门店验光，第二天到店取镜或直接送镜上门。 该店员还告诉笔者，这种“二次加工”的销售模式在国内还不是很多，但在欧美国家已经非常的普遍。 “加工中心，配送中心和眼镜连锁店”三位一体的综合经营模式
目前，欧美国家的眼镜零售企业为减少成本，适应市场的需求，眼镜商店的规模普遍较小，商店只有眼镜样品的柜台，不在眼镜店存货，也不直接制作眼镜，而是各门店接单后,将顾客的需求通过计算机的管理系统，传到“二次加工中心”或者传到眼镜企业的“二次加工中心”，再由“二次加工中心”完成加工的销售模式。一家加工中心可服务于几十家眼镜商店，加工中心配备有先进的加工设备，专业化程度较高。 眼镜连锁店和眼镜制造企业的“加工中心”通常是通过先进的计算机管理信息系统实现信息的沟通，眼镜店假若有顾客上门看样品，选择合适的眼镜，眼镜店将顾客的需求通过计算机管理信息系统传给制造企业的加工中心，加工中心根据眼镜店提供的信息加工眼镜镜片。加工完毕，将眼镜交由专业的速递物流公司，由他们将眼镜送到眼镜店或者顾客的家中。通常，如果配置一般的眼镜而且与眼镜店的距离较近，一般2-3小时即可完成；如果配置较特殊的眼镜或距离较远，配装时间在48小时以内。 “二次加工中心”解决眼镜零售多重问题 车房片又称定制片，是一些比较少有的光度，一般企业联合光度在1000度以上，或渐进多焦点镜片等，这类镜片使用者较少，很少备库存，所以都需要定做，定制片的工艺与一般镜片的工艺比，又复杂多了，而且产品的报废率比较高，生产周期比较长，经常出现返工的现象。零售店一般较少存有几乎没人销售的深度近视加深度的散光的眼镜镜片的存货，因而眼镜制造企业也较少生产深度近视加深度的散光的眼镜镜片。 “加工中心”由于其加工设备利用率极高，成本相对较低，也就有利于其加工设备的不断更新，同时因其专业化程度高，更能有效地控制产品的质量。通常，这类加工中心的加工设备比较先进加工水平和管理水平都比较好，设备的利用率较高，也有利于资源的合理使用，加上完善的质量保证体系。大大提高了产品质量，也保证了各种特殊度数镜片的加工合格率。 另外，零售店由于不用直接配置眼镜，因而不用削磨机和配装设备，大大降低了零售店的成本。以一个拥有50家零售连锁店的公司为例，而每台削磨机需要15万元，采用“加工中心”，仅削磨机一项就可直接节省750万元。 “二次加工中心”，零售商、制造商的双赢 目前，在欧美和日本市场中，基本上就是几家大型的眼镜零售连锁企业眼镜零售商跳过批发商，根据自己的需求直接向工厂的定货，代理的中间环节已经不复存在。同时，由于是直接向工厂下定单，少了中间环节，也避免了价格干扰。这种销售方式，零售商店采用了虚拟经营的方式，将产品的制造过程交由制造企业，将配镜的“加工中心”也设在眼镜制造企业，由加工中心向各连锁店统一供片，既保证了镜片质量，也减少了中间环节的周转，节约了成本；而零售企业本身只经营品牌和销售终端，同时连锁商店只设有样品，没有存货，大大降低了库存的成本。 这种销售模式将传统眼镜与信息化结合的配镜模式，使眼镜供应链结构产生了变化，打破了传统商店的销售模式，使制造企业可以通过该信息系统与零售顾客直接取得联系。眼镜制造企业或者零售商撇开了各级中间商，而使目前眼镜虚高的价格大大降低，将眼镜利益还给消费者，顾客可以买到价格更加合理实惠的眼镜。同时，加强了制造企业与终端客户的零距离接触，制造企业可以直接或者仅通过零售商面对终端客户，进行信息的收集与反馈，通过网络的优势，对产品进行差异化经营，随时把握消费的新趋势，并及时得到解决与更新，调整自身的发展战略。 温州寻合作，“仓库”设在中国 目前，德国一个工人每小时工资约１５欧元，而中国工人的工资水平还不到德国的１／２０；中国沿海地区普通职工的月平均工资为1400元人民币，而日本职工的月平均工资约为35万日元（约合2.45万人民币），中日之间职工工资的差距约为10到15倍；在美国每小时工资约是16美元，在中国约是0.5美元，中国每小时的劳动力成本不到美国的百分之四。近年来，国外的零售眼镜企业“加工中心”技术工人的劳动力成本日益加剧，眼镜零售企业的利润持续变薄，零售眼镜企业面临劳动力成本的瓶颈，为了企业的持续发展，获取高额利润，开始考虑向中国等发展中国家转移“加工中心”。前不久，一位欧洲的零售商找到温州某公司，希望将“加工中心”设立在其公司，将其企业零售的眼镜业务统统给他们。他说，将“加工中心”转移到中国，技术工人的工资将大大减少，尽管物流成本将增加，但物流成本加上加工眼镜的费用远小于技术工人的工资和“加工中心”的运行费用。对于零售连锁商店来说，这是不小的成本节约，能够获取更多的利润。 当笔者告诉他中国的劳动力成本在不断增加时，他认为尽管劳动力成本在不断增加，但相对于其本土，中国仍然具有质优价廉的劳动力优势。但他同时表示，此次将“二次加工中心”设在中国，不仅仅是只将车房中心设在中国，而是将其连锁企业的眼镜装配业务全权交于中国的眼镜制造企业。之前，他们只是将车房片交有车房中心，由于近视和散光等的度数有很多种组合，他们在眼镜店备货的库存量惊人，每年的库存成本相当的大。到中国寻求合作，将连锁企业的眼镜装配业务全权交于眼镜制造企业，将“二次加工中心”设在中国，将大大降低零售店的库存成本。 “二次加工中心”转移，中国有能力承担吗？ 该欧洲零售商还表示，近几年，中国不但已成为名副其实的世界眼镜工厂，而且随着在质量上有效地赶超世界水平，中国已成为世界性国际品牌眼镜委托加工和贴牌生产的基地。中国眼镜生产的技术、设计工艺、装备及材料等方面的全面进步，已经完全可以成为国外眼镜零售企业“加工中心”转移的目标地。但该欧洲零售商对中国的物流速递和信息化存在一些担忧。 “加工中心，配送中心和眼镜连锁店”三位一体的综合经营新模式对物流配送提出了很高要求，包括物流的速度和到达率，但由于中国目前的物流业刚刚起步，物流的设施和水平还很落后，物流效率相对较低，对于“加工中心”的配送的辅助功能有很大的制约，不足以满足国外零售连锁企业对“加工中心”的转移后的配送要求。 另外，由于中国的眼镜企业规模普遍较小，企业的信息化水平较低，大部分的企业还未将企业管理与ERP与网络等IT最新技术相结合，而管理仍然是传统的模式，企业员工的习惯无法很快适应信息化的要求。 尽管我们的眼镜制造企业物流效率不高，物流信息化水平较低，但UPS等国际物流巨头纷纷进军中国市场，国内的物流产业也开始蓬勃发展，物流配送水平将能够满足国外眼镜零售企业的要求；同时，我们的制造企业也意识到了信息化的重要性，一部分企业已经开始建立自己的网站，上信息系统，以满足信息化的要求，将日益满足要求“加工中心，配送中心和眼镜连锁店”三位一体的综合经营模式。 “二次加工中心”，对于眼镜制造企业来说，才刚刚起步，但不管是对验光在欧洲，配镜在中国的制造企业，还是在国内市场上配备了目前世界上最先进的玻璃镜片和光学树脂镜片二次加工生产线的上海三联(集团)光学有限公司和上海万明光学有限公司等国内企业，二次加工中心也是今后眼镜行业的发展趋势。
