爱华网古代有一个这样的故事，说一个有钱人家过着挥金如土的生活，吃不了的大米饭就倒进门前的水沟里。水沟的下游是一家寺庙。庙里的和尚非常心疼这些大米饭，就将其打捞上来，洗净晾干，储存起来。日积月累，竟收藏了几大缸。后来有钱人破落了，沦到要饭的地步，到了这家寺庙。和尚就将大缸里的粮食施舍给他。他吃得很香，并对这几大缸米饭的来历很感兴趣，和尚就如实相告，顺便给他上了一堂课。 这是一个古代版循环经济的典型案例。它给当代的启示是，在拥有资源方面，世界上根本就没有富豪，更没有永久的富豪。何况，最近几年，我国的钢铁产量直线上升，资源的需求也是节节升高。面对这种现状，十六届五中全会提出了关于构建和谐社会，大力发展循环经济的号召。而钢铁工业在实施循环经济上有着巨大的潜力，是发展循环经济的优先切入点。 在炼钢生产中,需要投入大量的水、电、气、钢铁原料和造渣辅料，随之也会产生大量的钢渣，煤气、工业废料以及余热等等，如果能够将这些废料充分地利用起来，将会产生巨大的经济效益。 炼钢厂可回收利用物料的现状调查1 转炉煤气 炼钢氧气顶吹转炉在吹炼过程中会产生大量的转炉煤气，这些煤气散发到空气当中，不仅会造成大量的资源浪费，而且会污染环境，所以转炉煤气的回收蕴涵巨大的经济效益。转炉煤气的成分一般为：CO为45％-65％，H2<2%，CO2为15％~25％,O2为 0.4％~0.8%，N2为24％~38％。转炉煤气热值高，一般在6500~8400kJ／m3。另外转炉煤气不含硫，含氢量也很少，可以广泛应用于热风炉烧炉，混铁炉、钢包、中包、水口等的烘烤，还可以用于轧钢加热炉、耐火材料厂炉窑的燃料，也可以用于发电。 从目前转炉煤气的使用来看，仍处于供不应求的地步。如果后续能够在投入一些回收设备，前景看好。 2 钢渣 钢渣的综合再利用是近年来各大钢厂都在研究的一个问题，钢渣中富含大量的氧化钙（50%左右）、二氧化硅（20%左右）、氧化铁（15%左右）、氧化镁（8%左右）等等，是制造水泥，墙体材料，沥青混凝土路面的骨料良好材料。从目前的转炉生产来看，由于白灰、白云石等质量因素的影响，辅料的加入量较大，白灰在70kg/吨钢，白云石在20kg/吨钢左右，这样导致每炉钢将产生4吨多的钢渣，远远高于同类企业的排渣标准，所以钢渣的综合利用必须从两方面着手，一是要提高辅料的质量，降低它们的加入量，以减少转炉的喷溅和渣量。二是要加强钢渣的开发利用。 目前炼钢厂的钢渣处理大致是这样的，钢渣在渣厂经过水闷之后，一部分直接运送到当地部门指定的地方进行排放，另一部分则要经过钢渣磁选设备进行筛选，从中选出大批的废钢碎料，与废钢和生铁一起做为转炉的冷料使用，有一段时间还替代过烧结返矿，降低了大部分费用。缺陷是废钢碎料由于夹土较多，从一定程度上污染了钢水。 筛选剩下的细碎的钢渣料由于颗粒比较均匀，含氧化钙又高，比较适合烧结厂替代白灰使用。 现在钢渣的二次产品越来越多。可以借鉴的有：武钢投资1400多万元建成磨细钢渣粉生产线。已生产出符合国家标准的525#、425#普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、钢渣矿渣水泥等，也可以配制C60-C80混凝土。另外用钢渣制成的沥青混凝土路面具有良好的抗滑性、耐高温性，体积膨胀率小，完全适用于我国的公路建设。钢渣磷肥含磷及多种微量元素，适用于酸性土壤，能改良土壤，又可作饮料添加剂，其有效五氧化二磷为14～18%。最近在新闻中看到，在2008年奥运会的主会场，国家体育馆的工程建设中，钢渣还被用于地下室的回填，以抵抗地下水的浮力。
从上面可以看到，钢渣的回收利用空间巨大，而带来的经济效益也比较可观。有人说，炼钢行业遍地黄金，对钢渣来说，名副其实。三 氧化铁皮等固废 在连铸机的拉钢过程中，因为水冷等因素会在钢坯的表面产生大量的氧化铁皮，这些氧化铁皮一小部分随循环水进入沉淀池，一大部分则落在连铸机冷床下面，时间长了，就必须进行人工清理，否则将影响到生产的正常运行。氧化铁皮的含铁量很高，又比较干净，可利用价值很高。目前炼钢厂回收的氧化铁皮全部交给了劳动服务公司。劳动服务公司经过加工后制成污泥球产品，然后做为转炉的冷料使用。从使用效果看，它化渣快，调温效果好，已成为炼钢过程不可缺少的冷料。带钢氧化铁皮的产生类似于连铸机，炼钢厂回收之后也一起运往劳动服务公司，进行循环再利用。 除了氧化铁皮以外，炼钢厂每年还大量回收除尘灰，它是炼钢二次除尘的产物，由于除尘灰含铁量较高，也可以作为烧结的配料使用，经济价值可观。 在这里值得一提的是，混铁炉兑铁产生的铁粉如果回收起来也是一笔可观的财富，但是因为资金和设备的选型一直没有到位，使铁粉白白的飞散在空气当中，虽然炼钢厂也进行了清扫回收，但回收量有限，所以有待于以后条件成熟以后再进行开发利用。四 余热在炼钢厂过程中，因为设备的水冷和钢坯的冷却都将产生大量的余热。如果将这些余热也开发利用起来，无疑也是一笔巨大的效益。从炼钢厂目前的情况看，有一部分余热进行了蒸汽并网，用于居民和办公室的取暖，一部分则散失掉了。现在可以借鉴的有：炼钢余热发电，可节约大量的煤炭资源。另外转炉煤气的物理热可以通过余热锅炉来回收，所产生的蒸汽基本上能够满足炼钢工序能源消耗，实现负能炼钢，所以从循环经济的角度看，余热的回收利用前景广阔。 以上只是从四个方面说明了循环经济在炼钢企业的现状，其实除了这些还有很多可回收利用的物料，比如白灰面，过程钢铁固废，大包水口、砌炉废砖等等的回收利用，每一项都是一笔宝贵的资源，可利用空间巨大。 在讲到循环经济的时候，回收利用的物料只是其中的一个内容，除了回收利用，最最重要的一条是节能降耗。 钢铁企业一直是水的最大用户，如何降低水资源的消耗，减少新水的补充，是几代钢铁人一直奋斗的目标。 几年来，各大炼钢厂一直都把节约用水做为节能降耗的目标之一。采用先进的节水设备和管理措施，使净环水和浊环水达到了闭路循环，不外排，不泄漏，吨钢耗水呈降低的趋势。几年前，炼钢转炉采用了溅渣护炉工艺，大大减少了钢渣的排放，既减少了耐火材料的使用，又提高了炉龄，实现了钢渣的循环使用。钢带系统的钢坯热送，是炼钢厂节约能源的又一力作，实现了钢坯余热的充分利用，即提高了钢带的产量，又降低了加热炉煤气的消耗，效果显著。 所以从各方面来看，循环经济的发展要求必须使节能降耗和循环利用有机的结合起来，由“资源—产品—废弃物”的单向式直线向“资源—产品—废弃物—再生资源”的能源循环利用发展，以最少的资能源消耗，取得最大的经济产出和最低的污染排放，实现经济、环境和社会效益的统一。 炼钢厂的循环经济工作还处于开发阶段，相信在不久的将来会有新的举措，使循环经济的步伐迈得更快，效益更显著。
