爱华网机床是装备制造业的母机。1958年日本和我国同年研制出第一台数控机床，50年过去，日本已成为数控机床世界强国，而我国数控机床却需要大量依赖进口。 我国在八十年代末开始，机床行业才逐步有了一些民营的机床厂出现。由于机床制造业是一个资金密集、技术密集的行业，加上整个社会化分工协作还没有建立起来，新成立的机床厂仍沿用国企的生产模式。由于资金有限，只能买一些旧设备进行生产机床。所生产的产品以仿造当地有名的国企产品为主。当时所生产的产品质量和技术都比国企差。九十年代中期到现在是民营机床企业大发展的十年。由于民营企业体制的优势，民营机床企业的发展大大快于国有企业。加上近几年大量外资机床企业进入中国，使中国机床制造业中民营企业和外资企业的比重超过了国有企业。 目前国内机床制造业的主要生产模式 模式一：国家投资，有强大的生产加工能力的“东北巨无霸”模式。这些企业为当地政府列入的支柱产业，有几十亿元的投入，在自己内部可以完成所有的生产环节。如作为行业龙头,母公司沈阳机床集团得到政府的大力支持。收购德国希斯、云南机床和控股交大科技后,更进一步巩固了集团的行业地位。这几年国家要振兴东北老工业基地，大连机床集团和沈阳机床集团等超大型国有机床集团均获得了优惠政策。 模式二：产品技术含量不高、市场化程度高的“普通生产模式”。以浙江兰溪、温州玉环、广州南方机床厂为代表，生产的普通车床和经济型数控车床每家的年产量超过5000台。这些企业都是民营企业或国企改制的民企，地处中国数控机床需求量最大的浙江和广东市场。这类生产的市场占有率高，当地的配套能力强。采用社会化协作生产，自己也有比较强的加工实力，善于控制成本。 模式三：销售能力强，只组装没加工的“组装企业模式”，厂家机床光机进行采购，生产立式加工中心，外防护由专业厂家生产。这类企业以深圳宝佳、广州诺信、泉州鑫泰为代表，这种生产方式，分工最专业，主机厂进入门槛低，成本控制也比较好。这种方式的综合优势，在立式加工中心产品上，已超过了北方的国有企业和台湾企业；该产品质量中等，价格极具优势，是一种具有国际竞争力的产品。但是这种方式的组装企业互相竞争太厉害，产品附加值越来越低。 模式四：自己设计有知识产权并完全自销其装配产品的“研发生产模式”。其零部件由专业公司生产，采购回来的是零件而不是光机，自己装配产品。以广州敏嘉、新会佳铁和一些外资企业为代表。这类生产由于有自己的知识产权和品牌，产品附加值高，销售渠道自己掌握，销售利润也不用给中间公司。这种模式也需要在主机厂当地有完善的配套厂，否则生产组织相当困难，很难做大。 当今国际制造业已向中国转移，这次转移的机遇及国内经济的蓬勃发展，导致国内机床需求量保持强劲的向上发展走势。2000年我国机床制造业消费额达34-40亿美元，比起1991年的18亿美元，十年内增加了一倍。2001年以来，随着机械行业进入恢复期，我国已是机床制造增长最快的国家之一。2005年中国机床产值51亿美元,同比增长23%,超过意大利成为世界第三大机床制造国。机床业在政策支持下,市场竞争力迅速上升。2005年中国机床出口8.2亿美元,同比增长48%,市场占有率提高至46%,反映了中国机床业竞争力的提升。主要机床上市公司的ROE也在逐渐提高。海通证券的研究报告预计中国机床行业“十一五”期间的产值复合年产值增长率为21.04%。 但我国机床制造业的长足发展仍存在许多问题。主要是关键技术的试验、消化、掌握及创新较差，主机设计本领不过硬，许多数控机床，特别是较先进的高性能机床，基本上是与国外合作的产品；许多关键配套基础元部件、重要数控系统，仍采用国外进口产品，不能独立发展，目前中国生产的数控机床，约70%配用日、德、美、西班牙进口数控系统，有些数控机床在改造当中，虽然采用了国产的数控系统，但交流伺服装置仍需采用FNC、三洋、安川等国外产品。因此，我国数控机床的发展，基本上处于从仿制走向自行开发的过渡阶段。数控机床产品市场化和市场占有率还很低，无法实现“中国设备装备中国”的期望。 发展我国的数控机床需要看到面临的挑战与不足： （一）行业竞争日益激烈：90年代初期，我国己将数控机床关税降至9.7％，低于发展中国家10％的关税水平，从某个角度讲，我国国内机床早己步入国际化。另外，在加入WTO五年内，非关税壁垒和保护措施逐步取消，我国的数机床产业将在公开、公平的条件下与国外的著名公司竞争。竞争将是残酷、激烈的，竞争的焦点是品种、水平、质量、服务、价格和成本。据分折，我国机床的市场空间，到2010年将是2000年的三倍以上，国内和国外的机床业将如何分享这一市场份额，这是我国机床业面临的严峻挑战，同时也是机床市场竞争力的综合较量。我国的机床业还处于幼稚阶段，承受剧烈的冲击是必然的。 （二）企业的研发能力不够强 机床是一种技术含量较高的产品，要开发一种新的机型，要花费很多人力物力，要冒很大的风险。开发新产品的关键，就看企业有没有一个技术水平高的领军人物，而且这个人要在有一定决策权的领导岗位上。遗憾的是这类企业在番禺还不多见，不少企业缺乏这样的领军人物。产品多年一贯制，发展后劲不足。目前机床市场好，老产品也能卖得风风火火，却没有居安思危，失去了开发新产品的动力。 （三）产品结构同质化严重 国内机床企业产品结构的同质化现象严重，主导产品的技术、规格、市场基本上相同，互相竞争比较厉害。 （四）生产场地不足制约了发展 近几年来，国内有许多新的公司进入机床行业，这些公司最具活力，但由于资金不足，一般都是先租厂房，试制产品和开拓市场。当产品开发出来，市场打开后，场地就不够用了，。企业在扩大生产规模的时候，土地厂房成了新的瓶颈。 （五）没有形成上下游产业链 完整的机床产业是由主机产业和功能部件产业匹配组成，机床的成本中，功能部件成本构成占1/2以上，更重要的是，功能部件的性能是整机性能水平的决定因素和主要标志。国内机床业受功能部件产业配套的影响极大，除了几家成立时间比较长的企业有自己的加工能力外，新成立的机床厂，都将零件对外委托加工，自己搞研发、做市场的经营方式。除国内需要进口的功能配套件外，由于在一些地方缺乏有实力的配套厂，床身铸件及五金外壳、滚珠丝杆、直线导轨等都要外地提供，没有形成上下游产业链，制约了当地机床整机的发展，这无疑削弱了产品的价格竞争力。 （六）技术工人不足人力成本居高 机床行业是一个技术密集的行业，对技工的要求是高。企业培养一个好的技工需要花费大量的人力、物力和时间。近几年新的机床厂如雨后春笋般冒了出来，老的机床厂的产量成倍提高。技术工人大量缺乏，今年又出现了技工荒的现象，企业之间只好互相挖人，既造成同行之间关系紧张，又造成技工工资大幅度上升。番禺机床行业员工的工资是本地所有行业里最高的，一般企业的技工人均工资都超过2000元/月，有的企业关键岗位的技工工资甚至达到了8000元/月。 数控机床产业是技术密集、资金密集、无污染、高附加值的产业。发展数控机床产业本身可以有良好的效益，还推动整个产业升级。以数控机床代表的光机电一体化技术、先进制造技术等工厂自动化技术是实现产业升级的基础和关键所在。能否有一个强大的装备工业是产业升级成败的关键。据了解，机床行业虽行业利润不高，但它在整个工业体系中起着放大镜的作用，简单地说，在机床行业每投入一元钱，将带动相关各行业获得10元的收益。因此，有条件的城市可以积极行动，抢占发展数控机床的机遇。可供参考的主要措施为： （一）确立当地机床制造业发展模式 将机床制造业确定为当地工业的支柱产业之一。政府及相关职能部门应积极宣传政府的产业政策，用政策引导企业的发展方向。如：把机床产业列入招商引资的一个项目、在立项、用地方面给予优先，像重视汽车零配件产业一样重视机床产业。可以采专业化分工生产的“台湾模式”。即重点发展一批中小型机床厂和零配件厂。不同的主机厂负责自己擅长品种的机床产品，各种零部件厂为所有的主机厂配套，所有的厂家在一个区域，形成产业集群，各自发挥专长，打造机床生产的产业链。（二）成立机床制造专业委员会。根据机床制造业在当地工业的地位，建议成立机床制造专业委员会。参加这个专业委员的企业包括：机床制造商、使用机床的用户、为机床整机配套的零部件商、机床销售商、机床服务商、刀具、工具制造商、从事机床制造技术研究的科研机构、大专院校、培训机构、媒体等。把这些分散在不同行业、不同性质的企业和机构整合在一起，共同研究如何健康地发展机床产业。委员会为大家提供了一个共同平台，各企业可以共同制定应对困难和挑战的对策，可以加强信息交流，优势互补，形成整体合力。由协会协调，避免产品互相模仿同质化生产竞争，侵犯别人的知识产权、技术秘密和商业秘密。对共性的技术难题，大家共同去解决。（三）形成专业化分工合作的产业链1．协调发展避免同质竞争，当地机床企业当针对自身实际重新对各自企业的生产定位。生产能力强的企业发挥生产优势；市场能力强的企业做市场；有部分企业可以去做机床部件和光机生产。2．有重点地发展数控机床及配套件产品，重点地发展数控机床及相关配套件产品如：平床身的经济型数控车床、斜床身的普及型数控车床、小型高速精密数控车床、走心式纵切数控车床；复合加工机床和磨床；数控铣床、高速雕铣机床、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、多主轴加工中心、高速加工中心、钻攻中心、专用钻铣镗机床；薄板加工设备：数控剪板机、数控折弯机、数控冲床、数控激光切割机、数控水切割机、数控等离子切割机；功能零部件：回转刀架，刀库，各种主轴单元，机床板金、床身、立柱、主轴箱、拖板加工。液压单元、不锈钢防护罩、变频电机、与电主轴配套的变频电机等。3．增强配套厂研发能力发展机床零部件业。4．发展数控机床销售流通业和机床服务业，目前内地机床行业整机强、销售弱，配件和服务业几乎空白，机床流通业发展水平相当低，与番禺的机床制造业的实力不相称。大力发展机床功能部件业、机床销售流通业和机床服务业，与机床整机形成一个有机的结合体，才能放大整机优势。也可以根据当地经济、地理、行业因素，建设机床制造商的销售服务中心。（四）建立机床工业园暨技术中心，以强化机床产业的集聚性，便于形成地方品牌。也可以吸引外地和国外机床厂家进入。同时解决新建机床企业的用地问题。该园重点发展数控机床及功能部件，同时也可引进国内外机床生产厂家进入。整合资源成立机械装备制造业技术服务中心。针对当地机床业是以大量中小型企业为主，技术参差不齐，不可能每个企业都去配备各种人才、配齐所有检测设备的状况，建立机械制造业的公共服务平台。（五）整合资源加强人才培养，建议职业教育资源加强与工厂合作，开设有针对性的培训教育，培训对象是企业现有的员工和购买了数控机床的用户员工。一方面可以解决企业工人技术水准低的问题，另一方面又解决了机床厂为用户培训人才的问题。
