爱华网影响摇床工作的因素很多，其中主要有：摇床的结构、操作以及入选矿石性质等。 （1）给矿性质摇床给矿中矿粒的密度、粒度与开头对分选指标影响很大。当重矿物与轻矿物的密度差大于1.5时，能在摇床顺利分选。类似球形的矿粒与粗粒易被水冲走，所以球形与粒度差别有利的条件下，能分选密度差较小的矿粒。摇床选别的给矿一般要将物料按等降比进行分级，即水力分级。 （2）横向坡度及用水量二者主要影响矿粒在横向的运动速度及床层的松散度。增加坡度可使水流的速度加大，一般处理细粒物料时，坡度宜小些，处理粗粒物料时，坡度宜大些。坡度可在0—10范围内调节。对于不同物料的坡度可以采用下列数值作为参考：小于2毫米的粗粒级用3.5—4；小于0.5毫米的物料用2.5—3.5；小于0。1毫米的细粒物料用2—2.5；对于矿泥（0.074毫米）采用2左右。应当注意的是坡度的选择要与水量很好的配合起来。 摇床的用水量包括两部分：一部分是随原矿一起给入的给矿水，另一部分是直接给到床面上的冲洗水。横向水流需调节适当，一方面应使床层足以松散，并保证最上层的轻矿物能被水流冲走，为此必须使床面上的水层能覆盖床层。但是，另一方面又必须保证密度大的矿粒能在床面上沉降，所以横向水速与水量又不宜过大。 冲洗水的用量与床面横向坡度有关，在一定范围内“大坡小水”和“小坡大水”可以获得相近的选别效果。当坡度增大时，可以减少冲洗用水量，但是减少冲洗用量而增大坡度的办法，将会使不同密度的矿物分带变窄。当要求重矿物的质量较高时，一般都是采用较小的坡度而增大冲洗水的办法。冲洗水与床面坡度是操作中经常调节的因素，当两者调节适宜时，在床面上就会出现分层区水流分布均匀，不起波浪，矿砂不成堆，精选区分带明显，带宽而薄，床面无矿区宽度合适。 （3）冲程与冲饮矿粒在床面上的松散、分层及选择性运送，冲程和冲饮起着重要的作用。冲程与冲饮是相互联系的两个重要因素、当选别细粒物料时，宜用小冲程高冲次，选别粗粒物料时则相反。对于粗粒物料（2.0—0.074毫米）冲程可以在15—27毫米之间调节，冲次可以在250—280次/分之间调节。对于矿泥，冲程为11—13毫米，冲次为350—360次/分。但最适宜的冲程冲次，一般都是通过试验确定的，在操作中一般不进行调节。
（4）给矿浓度和给水量给到摇床上的干矿量和给矿浓度决定了给入的矿浆体积。给矿浓度和给矿体积对摇床的选别有很大的影响，给矿浓度过大，矿浆粘度大，流动性变坏，许多重矿物不能得到分层分带；若浓度过稀，除了会降低摇床的生产率外，还会使细粒精矿损失于尾矿。适宜和矿浆浓度应保证矿浆有充分的流动性和矿粒在床面上的分层分带作用。摇床较正常的给矿浓度一般为15—30%。 给矿体积也是摇床操作的重要因素，如果给矿量一定时，给矿浓度过低，矿浆体积增加，会造成选矿回收率下降。若给矿量一定，给矿浓度过大，也会造成选矿回收率下降。 给矿量的大小还要看所处理的矿石粒度而定。 （5）生产率摇床的生产率取决于处理物料的密度、粒度组成、操作条件以及对产品质量的要求等因素。粗选时，只要求得到粗精矿，选别粒度越粗，则生产率越高，反之则小。当摇床的生产率适当时，可以看到矿粒在床面上运动有条不紊，矿粒分带清楚，各产物排出位置适当，床面不堆砂，无矿区清楚，床面无激流，这时摇床的选别效果是比较好的。 下表是云锡摇床在某厂选别锡矿时的实际处理量。 云锡摇床在某厂选别锡矿石时各选别段的处理量表 选矿段别给矿粒度范围（毫米）处理量（吨/日台） 矿砂系统第一段摇床 矿砂系统第二段摇床 矿砂系统第三段摇床 矿泥系统粗泥 矿泥系统细泥2—0.074 0.5—0.074 0.2—0.074 0.074—0.037 0.037—0.01920—25 15—20 10—15 5—7 3—5
