垃圾填埋场渗滤液处理 城市垃圾渗滤液及其处理[13]

我国垃圾渗滤液处理发展过程

受到经济发展水平的限制，我国卫生填埋起步较晚，真正意义上的卫生填埋场从20世纪80 年代末才开始建设。渗滤液处理厂的建设就更晚。由于渗滤液的特殊性，处理厂的工艺选择一直在探索和改进当中。从时间上看，渗滤液的处理工艺经历了三个阶段。

第一阶段：90年代初期。处理工艺主要参照传统的城市污水的处理方法，代表性的工程实例有杭州天子岭、北京阿苏卫等。

杭州天子岭渗滤液处理厂简介：渗滤液处理厂处理量为300 m3/d ，采用三沉二曝活性污泥法工艺设计进水指标为：CODcr为6000 mg/L， BOD5为3000 mg/L；出水标准为: CODcr为300 mg/L，BOD5为60 mg/L。工艺特点为：采用两段式活性污泥法，对 DO与MLSS的浓度控制要求不一样, 一段利用细菌和低级霉菌占优势的混合种群,二段培养原生动物占优势。填埋初期，由于渗滤液的可生化性较好，因此可以满足排放要求。随着填埋时间的延长，垃圾渗滤液的浓度越来越高、成分越来越复杂、可生化性降低，且变化幅度大、变化规律复杂，使得处理难度越来越大。

北京阿苏卫渗滤液处理厂简介：渗滤液处理厂处理量为1 000 m3/d，工程投资为700万，采用厌氧＋氧化沟的处理工艺。设计进水指标为：CODcr为5000 mg/L， BOD5为2000 mg/L；出水标准为二级排放标准。由于渗滤液处理厂主要参照城市污水处理厂进行建设，没有考虑到渗滤液水质特性，因此都存在不能稳定运行的状况，出水也不能稳定达标。以生物处理为主的处理工艺处理成本一般为3～5元/m3。

第二阶段：90年代中后期。研究人员考虑到渗滤液的水质独特性，如高浓度的氨氮、有机物等，采取了脱氨措施，采取的处理工艺一般为氨吹脱＋厌氧处理＋好氧处理，代表性的工程实例有深圳下坪、香港新界西等。

深圳下坪渗滤液处理厂简介：渗滤液处理厂处理量为800 m3/d，采用氨吹脱＋厌氧复合床＋SBR的处理工艺。设计进水指标为：CODcr为5000～ 10000 mg/L，BOD为1000～6000 mg/L， NH3-N为2000～3000 mg/L；出水标准为三级标准。该工程投资1500万，工程于2002年投入使用，通过为期一年的运行，设备运行良好、出水稳定达标，处理成本12元/m3。工艺特点：采用了化工规整填料塔，有效地解决了渗滤液的脱氨问题。出水的氨氮保持在 10 mg/L左右。

香港新界西渗滤液处理厂简介：渗滤液处理厂处理量为1800 m3/d，采用氨汽提＋SBR的处理工艺。设计进水指标为：CODcr为10 000 mg/L，BOD5为4000 mg/L，NH3-N为 3000 mg/L；出水标准为：CODcr＜1000 mg/L，NH3-N＜25 mg/L。该工程投资700万美元，工程于1998年投入使用，处理成本为4.35美元/m3。工艺特点：采用了汽提吹脱塔，将渗滤液的水温提高到60～70 ℃，用蒸汽进行汽提，减少了气量，同时不需要对渗滤液进行pH调整，另外，该渗滤液处理厂采用了脱氨尾气的分解装置，利用高温焚烧炉，操作温度在850 ℃，用催化燃烧的方法将脱氨尾气的氨气分解成氮气，有效地解决了脱氨尾气二次污染的问题。

第三阶段：2000年以后。由于经济的发展和经验的积累，新建的渗滤液处理厂一般远离城区，渗滤液没有条件排入城市污水管网，因此处理要求也相应提高，一般需要处理到二级甚至一级排放标准。此时的渗滤液若仅靠生物处理无法达到处理要求，一般采取生物处理＋深度处理的方法。代表性的工程实例有广州新丰、重庆长胜桥等。

广州新丰渗滤液处理厂采用的是 UASB+SBR+反渗透处理工艺，处理规模为500 m3/d，工程投资约6000万，处理成本约25 元/m3。

重庆长胜桥渗滤液处理厂采用的是反渗透的处理工艺，规模500 m3/d，工程投资约 3 700万，处理成本约10元/m3。

这一阶段是渗滤液处理的主要发展阶段。本着对渗滤液的彻底处理、保护环境的原则，达到二级甚至一级排放标准已成为目前城市渗滤液处理的发展目标。但是具体的技术还不完善，目前正处于探讨之中。

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