刑法分则第四章作业 管理工程学--第四章 第三节 作业测定技术



作业测定是指为达成某一作业的目的,以具体的时间值为尺度,对作业效率进行评价的分析手法。

作业测定的基本目的是为每一项作业确定标准时间,设置这些标准有如下的原因:

1、安排作业进度,分配工作能力。所有的进度安排方法均要求估计进度中完成每一项作业的时间。

2、提供一种激励员工和测定他们表现的客观标准。在采用基本产出的激励策略时,测定标准尤为关键。

3、为新的合同竞标、市场报价和评价现有员工的表现。现有的标准是设定“我们是否能干?”、“我们如何干?”等问题。

4、为改进工作提供标准。

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作业测定是及其所产生的结果就是----作业标准。

作业测定技术基本上有四种:

时间研究(秒表和微动作胶片分析);

标准资料法;

预定动作时间标准法;

工作抽查。

对于要求非常详细并可重复的工作,我们通常采用时间研究法和预定动作时间标准法进行分析。

当作业在流程时间已定的设备上完成时,我们通常采用标准资料法。

当作业为非频繁性或周期很长时,我们采用工作抽样法。

一、时间研究

时间研究就是作业内容的时间经过,利用任何的测时设备或记录设备观测的方法。也可以这样理解:为了判明作业方法的优劣,以用设定标准的作业时间,我们使用计时装置和录像装置,按照作业顺序,正确求出实际作业所占用的时间,并找出作业中问题点的方法。

时间研究是泰勒研究出的方法,为了将一天工作量设定最合理、最好的作业时间(标准时间)的手法。

1、常用的观测工具:

秒表;

录像(简称VTR分析 也称动作记录分析)设备;

使用录音带、磁带、电子测时器的时间记录设备。

2、时间研究的种类

⑴重复性作业的研究:

将重复性作业中,比较有规则的作业事先划分成若干个可测量的单元,用秒表逐一测出每个单元的时间,最后计算出每个作业周期的平均时间的方法。

⑵非重复性作业的时间研究:

一些不重复、缺乏规则的作业,可事先将其作业划分成若干作业的独立单位,然后用秒表测出每个单位的作业时间的方法。

上述两个种类的作业时间研究,我们通常都用秒表进行观测,也称“秒表测定法”。

⑶简易时间分析:

在有规则的重复作业中,先求出“多少时间里完成了多少个、完成多少个用了多少时间”,然后计算出每个周期的大致作业时间。

⑷录像(VTR)分析:

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将作业状态记录在相片或录像机上,通过播放,观测作业时间。具有重复播放,一目了然的优点。

3、在时间研究中作业分解成单元的一些基本规则

⑴定义的每个作业单元持续的时间要尽可能短但又足够长,以便于秒表进行测量和记录。

⑵如果作业人员在一个单独运作的设备上作业,应把作业人员和设备的活动分别分解成不同的单元。

⑶把作业人员和设备的等待定义成独立的单元。

4、时间研究的步骤

⑴明确目的:

目的有改善现行的作业方法、设定标准时间、检讨现行标准时间的妥当性等;

⑵选定观测对象的作业:

通常选定反复性较高的作业。尤其应重视在制造成本中比重较大的作业。

⑶选定观测对象的作业员:

通常依时间研究的目的,选定对象作业员也有差异。如:改善作业为目的时,应选定比较熟练的作业人员;如果以设定标准时间为目的时,则选择以普通或稍高操作技术水平的作业人员。

⑷获得相关人员的理解和支持。

⑸检讨工作方法。

⑹准备调查。

⑺将作业分解为单元作业的单位。

⑻决定观测次数。

⑼实施秒表测量。

⑽测量结果的整理与检讨。

⑾结果的实施。

5、标准时间

标准时间就是在既定作业的条件下,用标准作业方法完成单件作业所花费的时间。

标准时间并不是不变的,它是随作业条件的改变而改变。

既定作业条件是:

● 既定的设备;

● 既定的作业环境;

● 作业人员对该项作业的熟练;

● 作业人员对作业的各项操作平均“通用化”;

● 完成单件的作业对象所需用要的时间。

  标准时间的构成:

标准时间有作业时间和宽放时间。

⑴作业时间:

作业时间有实际作业时间和准备作业时间

实际作业时间:

★ 作业操作时间;

★ 切削加工时间;

★ 检测时间;

★ 机械操作时间;

准备时间:

★ 安排时间;

★ 物料搬运、收发等时间。

⑵宽放时间:

宽放时间有:现场管理宽放、作业宽放、生理需求宽放、疲劳宽放。

★ 现场管理宽放:

管理等待、早会、报表、5S等

★作业宽放:

修理、材料处理、工装夹具整理、设备维护、看图、作业中5S等。

★ 生理宽放:

喝水、洗手、上卫生间等。

★ 疲劳宽放:

在作业中休息、恢复疲劳所延误的时间。

6、宽放时间及宽放率

宽放时间是表示对于因各种理由所产生延误的补偿时间。

⑴一般工厂的宽放率如下:

⑵宽放系数:

在实际工作中,为了求得标准时间,经过培训并具有丰富经验的IE工程师在观测作业人员的实际速度之后,判断实际速度与基准速度的差异,并对实测进行修正的系数叫宽放系数,作业速度快于基准速度时,则宽放系数大,否则便小。

宽放系数又有如下之称:放松系数、修正系数。

宽放系数的计算:     

        宽放系数=实际速度/基准速度

⑶基准速度

基准速度是指经过一定时间的训练,几乎每一个作业人员都可以达到的速度,它有手部基准速度和脚部基准速度二种:

  ★手部基准速度:

  手部基准速度的测试方法:用30秒钟,将52张扑克牌等到速整齐的发到边长为30㎝正方形的平面4个边角上,此时为手部作业的基准速度。

 

★脚部基准速度的测法是:用1小时的时间,无负荷全程等速走完4.8KM的平面水泥路,每秒约1.333M,此时为脚部的基准速度。

7、作业时间

作业时间在测定时,首先权准备好秒表,制定好《作业时间测定表》,对选择的对象进行测定。

在正常作业条件下进行测定时,每次测量12组数据,去掉最大值和最小值,求出平均值。如果在12组数据中的数据都不接近,那么这说明作业不稳定,别选测定。

  作业时间的计算:

       作业时间=每个操作单元的观测时间×评比率

   或   作业时间=(工作时间/产出数量)×评比率

   或   作业时间=实际作业时间×(1+宽放率)

   或   作业时间=实际作业时间+准备时间

例题:

某电子厂作业员工A进行汽车防盗器装配作业,实际完成作业时间为35秒,IE工程师判定A作业员工的作业速度比基准速度快5%。问该项作业的作业时间是多少?

解:我们根据题意,这里可选用:

  作业时间=实际作业时间×(1+宽放率)

      =35×(1+5%)

      =36.75秒

答:该项作业的作业时间是36.75秒。

8、准备时间

准备时间是作业人员花费在搬运、领料、装箱、清洁等不可避免的工作上的延误时间。

准备时间的计算:

          准备时间=合计准备时间/合计生产数量

9、标准作业时间

标准作业时间有以下二种计算形式:

⑴标准作业时间在作业时间的基础上考虑生理宽放时间、不可避免的工作准备宽放时间和疲劳宽放时间等方面的因素。

标准时间的计算是:

    标准作业时间=作业时间+(宽放率×作业时间)

   或   标准作业时间=作业时间×(1+宽放率)…………1

上述计算公式在实际工作应用中是最为常用的。

⑵另一种情况是把宽放时间全部考虑在标准作业时间中。

标准作业时间的计算是:

      标准作业时间=作业时间/(1-宽放率)…………2

例题:

某电子厂包装线在完成一项产品包装任务时的作业时间为1分钟,且生理需求和疲劳的宽放率为15%,请计算标准作业时间。

解:我们首先用公式1进行计算:

  标准作业时间=作业时间×(1+宽放率)

        =1×(1+0.15)

        =1.15分钟

这样一天工作8小时,那么将生产包装产品8×60/1.15=417.35件,这样也就是实际作业时间为417.35分钟。

那么,宽放时间=480-417.35=62.65分钟。

我们再用公式2进行计算:

  标准作业时间=作业时间/(1-宽放率)

        =1/1-0.15

        =1.18分钟

同样,一天按8小时工作, 那么将生产包装产品8×60/1.18=406.78件, 这样也就是实际作业时间为406.78分钟。

那么,宽放时间=480-406.78=73.22分钟。

从上面二种方法的计算结果比较,宽放时间有10.57分钟的差异。而标准作业时间只有0.03分钟的差异。

10、利用标准作业时间计算的其它公式

加工费的计算公式:

     加工费=人均分钟工资×加权系数×标准作业时间

例题:

某音箱厂生产装配音箱,人均分钟工资为0.25元,每一对音箱的标准作业时间为25分钟,加权系数按1.5计算,那么加工费应该是多少?

 加工费=人均分钟工资×加权系数×标准作业时间

    =0.25×1.5×25

    =9.375元

  生产能力的计算

         生产能力=总的作业时间/标准作业时间

作业效率的计算

         作业效率=(标准作业时间/实际作业时间)×100%

  二、标准资料法

标准资料法取自以前的时间研究数据,并编入手册或电脑数据库中的表格中。这些资料用来为新的作业建立时间标准,或对现有的作业在时间上的变化做出改进。它更准确的称为正常时间资料。

用标准资料法为新作业设定标准时间的4个步骤:

1、把新作业分解成基本单元(《时间研究表》);

2、在《时间研究表》中查找每一个相似单元的时间,为作业中的这些单元设定时间;

3、由于新作业的特殊特征,调整每个单元的操作时间;(如:金属的切削中,通常是根据金属的种类、切削工具的尺寸、厚度等用一个相应的公式对需用要的时间进行提高);

4、对每一组给定的作业,把单元作业相加,并加上宽放时间。

标准资料法是充分的利用现有作业或已有作业的时间研究资料,在此基础上研究新作业的时间,这样明显的节约成本,缩短研究时间。

三、预定动作时间标准法(PTS)

预定动作时间标准法(PTS)同样也用已有列表的数据人为的设置标准时间,它与标准资料法有以下不同的区别。

1、预定动作时间标准法(PTS)是为基本动作而不是为特定的作业单元设置时间;

2、预定动作时间标准法(PTS)广泛的应用于多种手工作业,标准资料法只适合于工厂或公司;

3、使用预定动作时间标准法(PTS)时,为了描述一项即便是持续时间非常短的作业,也需要用许多基本动作,所以为了设定一个标准,需要分析研究人员花费很多的时间。

预定动作时间标准法(PTS)的内容以在前面做了介绍。

  四、工作抽查(Work Sampling)

  工作抽查是对人、机的作业状态采取抽样方式进行抽查,对涉及到的工作活动的一部分或工作活动的样本,然后基于这些样本的发现,可以对活动做出描述。

例如:

我们观察一个手工贴片生产线。在一天8小时中我们随机抽查100次,发现在100次的抽查中员工从事贴片工作的次数为60—70次,由此我们可以估计该贴片线员工直接用于贴片的时间只有60%—70%。

但是即是我们有些作业活动即便是抽查了100次,也未必能够保证估计能达到我们所要求的准确度。

为了能够使估计更为准确,必须确定以下几个问题:

★ 要求结果中统计的置信度是多少?

★ 必须做多少次抽查?

★ 在何时做出抽查?

1、工作抽查的三个主要应用

⑴用等待所占用的时间百分比来确定人、机的作业时间百分比;

⑵用作业水平测定来为每一个员工表现建立一个索引,当作业时间与

生产质量相关时,就必须对作业水平进行测定。这对员工的周期性表现评价很有用。

⑶用时间标准来确定一项作业任务的标准时间。然而当工作抽查是为

了这个目的时,IE工程师或抽查人员必须有丰富的经验,因为他们必须为抽查值确定一个作业水平等级。

2、工作抽查涉及的五个研究步骤

⑴识别特定的活动,它们是研究的主要目的。

如:确定设备工作、闲置和维护时间所占的百分比。

⑵估计感心趣的活动占时间的比例(如:设备运行时间为80%)。这些

估计可根据IE工程师的综合知识、以前的数据、其他人可信的猜测或一个探索性的工作抽查研究得到。

⑶给出研究结果所要求的精确度。

⑷确定进行每一次抽查的特定时间。

⑸研究期间,每隔二次或三次,用目前所收集到的资料重新计算所要求的样本内容,如果必要就提高抽查次数。

工作抽查研究中的抽查次数在整个研究期间通常被分成几个部分。如果10天内要抽查500次,那么抽查计划要制定为500/10=50次。每天的抽查通过使用一个随机数表分配特定的抽查时间。

3、工作抽查研究中所需要的抽查次数是多大,这取决于工作活动中所要求的精确度等级。一般数据可以通过计算而得到。但是为了方便,下表中给出了绝对误差的置信度为95%时所需要抽查的次数。

对于给定的各种不同的绝对误差在置信度95%时所要求的抽查次数表

上表续

一般抽查次数由公式:

          E=Z√P(1-P)/N  得到

要求抽样的次数由公式:

         

N=Z平方P(1-P)/E平方

式中:E—绝对误差; P—观察的活动或暂停发生的百分比;

   N—随机抽查次数(样本容量); 

Z—给出所要求置信度的标准偏差。(如:置信度为90%);

此表中Z=2。

当Z=1.65,置信度为95%;Z=1.96,置信度为99%。

4、用工作抽查设定时间标准

工作抽查可以用于设定时间标准,IE工程师对工作进行抽查时必须记录对象的评比率。

下表给出了计算标准时间的一些数据和公式。

5、工作抽查和时间研究的比较

工作抽查与时间研究相比有如下的优点:

⑴一个IE工程师可以同时进行几项工作的抽查研究;

⑵除非研究的目的是为了确定时间标准,抽查者不必是一个受过训练的分析人员;

⑶对于周期很长的工作,抽查者可以在几个小时内完成;

⑷不用计时器;

⑸研究持续的时间很长,可以减少短期波动导致的误差;

⑹该研究可以在任何时间暂停一下而不会产生任何不良后果;

⑺因为工作抽查只需要瞬时的观测,所以作业者改变作业方法影响最后结果的可能性很小。

6、工作抽查与时间研究相比较的缺点

⑴不能够像时间研究或PTS提供详细的作业分解单元;

⑵抽查分析人员不是进行一系列的随机抽查,而是趋于采用一种重复性的抽样方式,这使用的每一次抽查时间是可预测的,从而导致结果无效;

⑶这是一个潜在的缺点。工作抽查的基本假设是所有的观测在同一静态系统内进行。如果系统是一个变化的过程,那么工作抽查的结果可能是一种误导。  

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