爱华网远离灾变,零故障不是梦
天干物燥，小心火烛。由于圣婴现象，各地气温屡创历年来新高，除了森林大火及热死人外，住宅及厂房火灾，几乎无日宁之，归咎为天灾者有之，怪罪电线走火者有之，似乎鲜有人检讨人为疏失，充其量还是痛骂有人故意纵火。总而言之，火灾就伴随着各地常有的地震、台风、洪水，成为不可抗力的灾祸.。
今年，各地发生大地震，造成人员伤亡、道路中断、房舍崩裂、山林坍陷，看来，当是典型的天灾了。然而，滥垦山林、违章建筑，不记取前车之鉴，不预先防患，岂非又成为标准的人祸了吗？
老实说，天灾皆可预防，唯人祸是由人自招，防不胜防。
如今，科技及管理的发达，连天有不测风云，都已可准确掌握；但是，若一发生灾变，就归咎于天灾，等于自废武功，根本上放弃了防患于未然的先机。
捐弃传统的机故维修观念
在企业中，机械故障、制程失控，所造成的损害，已愈加严厉，TPM也由预防保养，进到全面生产维护，甚至发展出全面预知管理，无非寄望在激烈竞争的每一环节上，避免小疏失，造成大失败；因此，传统机故维修的观念与做法，也需配合时代进步来调适，方能立于不败之地。
「机器用久了，当然会故障！」
「机器跟人一样，老了，速度与性能自然越来越差。」
「故障随时可能发生，只好随时待命维修。」
「故障原因不一而足，故维修时间须看状况而定。」
「维师傅可遇不要求，没有十年八年经验，很难胜任。」
「懂机不懂电，懂电不懂机，自动控制也另成一门。」
以上种种借口，都似是而非，只要用对方法，皆可一一化解，且成效好得令人难以置信，确是有心肯做必能得到的事实，兹分列六大要项来说明：
一、故障皆有症候，与开面长短无关
机器虽不是动物，却也绝不隐瞒，故障前一定会以各种不同方式警示操作者，如异声、发烫、震动、冒烟、臭味、闪烁……，只要及时检查排除，便不致严重到异常损坏。
譬如，只是螺丝因震动松摇，顺手锁固即可，莫待脱落成心轴断裂；又譬如，不过是轴承缺油而产生磨耗声，定期加油润滑即可。
二、机器可更换零件，以维持速度及性能
日本闻名于世的服用锦，有不少织自百年以上的老织布机，外表虽古旧，所有传动组件在正常更新下，皆堪用如新．或许，新式机械可取代旧式，但并非以年限论断。
一般机械会备有补修零件（Spare Parts），并订有使用年限，时间到了，虽尚未损坏，亦予更新，可避免故障，并维持良好性能，譬如汽车之机油及轮胎即属此类性质。
三、做好三级保养，杜绝故障待命修机是被动且无效的做法，所有故障在三级保养制度下，即可预先检出，防患于未然。
设计一份简易可行且有效的查检表，并落实查检．为避免未检查却乱打「 」，需明白宣示「凡未依规定查检，却伪造常记录者，须负故意毁损机械的责任」，以遏止心存侥幸者。
四、故障真因只有一个，维修时间可订标准
长期运转下来，机械会有哪些故障，会展现出哪些症候，可谓一清二楚才对，不必猜，更不必故弄玄虚，只要依以往经验及原厂维修手册，即可整理出「故障排除标准」，任何故障，按表索骥，几乎皆可手到擒来。
维修时间难在判断故障原因，没了这一层，所有维修操作，皆可订出标准工时，以核计效率，缩短停工时间。
五、经验累积与传承，一师可以带六徒
维修师傅难求，问题在：没经验的不敢用，有足够经验的不肯来，甚至被挖走，或自行创业，最后勉强用一些半吊子，常常是小故障修成大故障，好不容易公司投注了无数的心力与学费，让他练就了三年两载，到头来自以为行了，又展翅他飞。
其实，维修工作分为三段：
第一段为拆、搬、装，几乎无需技术，却占工作量８０％。
第二段为修、调、测，需简单技术，约占１５％。
第三段为判断真因，需充沛经验，仅占５％左右。
因此，找完全没经验，但有基础者，由第一段开始切入，逐步养成；第二段可由资深者提纲，第三段可由主管融汇经验订成标准，则再无人才难求与不足的困扰。
六、机电自控合一，人人独当一面
凡在企业内运用的技术，不论机、电、自控，或是化学、热力学、声、光、波等，皆是稳定且成熟的一般技术，有基础的技术人员，没有理由学不会，除非不求长进或不愿负责。
因此，懂机者必须学电及其它，同理亦然，人人成为全能维修员，俾免编制庞杂，却推诿误事。
我们曾经问：「机器一故障，立刻抢修好，是几流的修机员？」答案可能有下列三种情况：
「一流修机员，因为主动积极，技术及效率都很好。」
「二流修机员，因为保养工作不确实。」
「要看何种故障而定，当介于一流与二流之间。」
当我们公布答案是「三流修机员」时，群情大哗，咸以为：「那被动消极，修了很久还修不好的又算几流呢？」
我们告以「那根本不入流。」群众又问：「何谓一流与二流？」
二流修机员，排除故障同时，也会预防故障。譬如，某机器总因螺丝松脱而撞断轴心，三流者只会更换新品，二流者则会设法使螺丝不再松动。
一流修机员，则会在下次设计新机时，从根本消除故障因素，譬如改用卡栓固定法。
我们也曾问：「保险丝断了，怎么办？」答案多半是：「换一根新的。」
某工厂某日某维修员，见他气定神闲，才知他以一条铜线取代保险丝，认为可以一劳永逸了。
不久后，该厂失火付之一炬，灾后勘察原因为「电线走火，无人为疏失」，尽管灾变的真相被隐瞒了，但却无法让此惨痛的教训得以痛定思痛，成为再发防止的经验。
保险丝断了，一定有原因，也是一种警示，岂可未查明便轻率换新，又怎能为省事而换上不保险的替代品。
国内的工业已趋近资本密集、技术密集、设备密集，常常因跳电便损失不赀，难道毫无防患对策，还是「反正有保险」，便无所谓损失？
小成本大制作，零故障有快捷方式
许多大型产业，如石化、炼钢、晶圆……，设备故障的损失，均以亿作单位，动辄天文数字；因此，不惜投入人力、金钱，全面预知所有可能的故障，及时予以排除，几乎做到零故障。
然而，中小企业没有那么多人力与金钱，要如何做呢？其实，小成本一样可以大制作，而且同样可以零故障，兹建议如下：
一、熟读且善用操作及维修手册，避免不当及错误操作。
二、确实执行三级保养，追究故意违犯故障损失赔偿责任。
三、建立「故障排除标准」，累积各方经验，作为防患于未然的参考。
四、正确养成维修人员，并依标准作业。
五、建立补修零件寿限，定期保养更新。
以上方法，并不花什么钱，且以现有人力举手之劳即可完成，曾在数十家工厂用过，故障率皆可降至原来的十分之一以内，而且也解决了维修师傅难求、难管的问题，更一举大幅提升产能，使产销顺畅，免除后顾之忧。
三级保养做好，免去九成损失
在久经人力缺乏、薪资高涨的噩梦后，企业开始在设备更新及自动化上狠下心投资，且为了娇贵的设备，也改善了作业环境，无须像早期黑手工厂，唯人力不足时，才勉强补进操作人手。
然而，蜜月期过后，设备跟人一样，也有许多周期性的情绪，往往整得人人跳脚，工务更是连夜抢修，苦不堪言，修护人手一再扩似乎无济于事。
机器故障与不良重工、待料停工为生产管理三大病灶，只是在加强品管及生管时，似乎机故最令人头痛，因为「不知何时发生，发生状况又不一而足，处理修护的技术也无法标准化，所以只能尽量抢修，不可能完全防止。」按理，机器是死的，应该比人容易控制，但拗起来时，也一筹莫展，究竟问题出在哪里呢？
故事一：保全成了救火队
天蓝企业由于三班制生产，人力长期不足，夜班、中班机台都开不足，严重影响产能，使得订单大塞车，交期延误已是家常便饭。
迫不得已，一年前将整线手工操作机器，改为全自动，人力仅须原有的三分之一，产能不减少．
虽然，装机试车时，耽误了一些时间，但在外国技师及保全人员通力合作下，终于得以正式，纳入生产。
据估计，若一切正常，现有人力绰绰有余，不消数月，即可改善延交及订单超负荷的情况。
可惜好景不常，首先是夜班操作员错误调整，造成模具撞坏，随班保全员抢修心切，拆了旧机台的模具来试，结果又烧坏了电器控制。
由于零件并非易损耗品，所以没有备件，至少得停工十天。
从此以后，一连串的各式故障纷纷出笼，自动生产线几近瘫痪，保全课长经常通宵抢修，满布血丝的双眼，写着无奈和疲惫。最近又被加封「救火队队长」，令人不知是光荣，还是耻辱？
当询以「为何须亲自抢修，而不放给其保全员去修？」答曰：「现有保全员若非新手，即技术不熟，不放心。」再问：「何不加以训练教导？」答曰：「我忙着抢修，哪有时间？」
迫不得已，只得以每天五万的代价,请原厂技师来全面整修。有趣的是，技师也非神乎其技，而是摊开手册，依序操作、检查、调整、修护，花了二十多天，又将机器恢复正常。
大家异口同声质疑「既然手册上都有，为何还要花大钱找外国技师？」保全课长将原文手册摊开，反质疑道：「公司有几个人搞得懂这些豆芽菜？」一时面面相觑。
几千万的机器，竟因缺中文手册，造成大家盲目操作与维修，损失惨重，天蓝几乎成为天红，到底是谁的责任？
故事二：一修再修修不好，再修一修
长红企业生产运动车，从钢管加工、处理、焊接、涂装、组合、装配，制程多且长，为了稳定质量及节省人力，全面自动化，连搬运也以悬吊式输送带储存兼传送，一下子感觉比以住壮观不少，终于可以大展鸿图了。
幸运地经过多次评鉴后，接到一张OEM大订单，足足以６０％产能可维持一年的量，全体活跃不已，摩拳擦掌，期待放手一搏。
各项设备试车相当顺利，新产品试产也没什么问题，乃正式按排量产。一连三个月货柜都能照计划装运，业绩三级跳。维修课比起以前清闲不少，常常等不到工作，心想自动化真好，机器像是不会坏似的，根本不必天天照顾。正在庆幸以往旧机器，甚至包含搬运拖车，连连故障的噩梦不再时，首先是涂装输送带链条断掉，停工二天，又断了，如此断断接接，一个月内竟有六次，如同掐住咽喉，产量锐减４０％，一时捉襟见肘，产销计划整个失控。
雪上加霜的是，钢管自动加工的电器控制频频失灵，必须以手控操作，但人手早已挪作他用，只得到处借调，偏偏一位新手因主管未交代清楚，一连报销了三副刀具，才发现操作错误，检查后更发现机台精密度也跑掉了，维修课调好几次，却时好时坏，使得自动焊机无法焊接。
问题还没完没了，为了赶生产，作业员勉强以自动焊机硬焊，不仅产品报废率奇高，机器上油压或气动零件也不断故障，维修课早已弄得草木皆兵。
连极少故障的马达，也开始平均每天烧坏一个，起初还用修的，每次需四小时，到后来干脆换新的，不过一个月，便堆满了各式马达。
更气人的是，连最单纯的搬运输送带，链条也凑热闹似的，接二连三断了又接，大家对链条简直怕恨交织；乃有建议将易断的连接梢，全面更换强度较高者。
麻烦更大了，连接梢不会断后，强大拉力使得链片变形，终于卡在轨道中，动弹不得，挂在空中的在制品也卡住了，真令人傻了眼，再不及时改善，煮熟的鸭子也会飞走。
维修课成了众矢之的，一半人员因受不了压力离职，课长也发出请调的哀鸣，问题到底出在哪里，难道活生生看着长红变成长绿不成？
故事相当熟悉，在计多企业以不同的版面上演，若非视为理所当然，便是认为力不从心，总缺乏根本对策。
喊口号的人多，真正落实的人少
其实，维修保养有一条金科玉律，但喊口号者众，真正落实贯彻者寡，才会使单纯问题变得十分复杂。
所谓保养重于修护，预防重于保养，诚佳言也。
要做好预防保养并不难，但有几项基本要件：
一、正确完整的操作手册、维修手册（含故障排除表及线、管路图），当然要中文的。
二、确立三级保养制度，并彻底执行。
三、从根本消除故障原因，而非单纯修复故障。
笔者曾称机器故障能及时修好者，为三流修机员；修好同时亦将故障原因排除者，为二流修机员；若能将故障排除订成标准，并于更新设计时予以改良，才称得上一流修护工程师。
许多工厂三级保养制度，若非形同虚设，便是不知所云，却本末倒置地忙于抢修故障。
三级保养做好要消除９５％以上的损失
严格说，三级保养确实做好，几乎要消除９５％以上的机器故障损失工时，保全工作轻松又有绩效。
首先，维修课根据机器性能及故障记录，设计点检卡，上列一级保养项目、周期，责在机器操作者自行查检及异常回馈；另列二级保养项目，责成担当之保全员每日巡检，并处理一级保养异常项目。
机器绝不会突然故障，一定会先有症候，只要依规定点检即能预知，而轻易予以排除。
接着根据机具之寿命，排订三级保养计划，定期在不影响生产情况下，予以设定机器总体检，该修该换一次解决，便永远保持性能如新。
有人说，机器用久了会老化，性能须打折扣，也常易故障。我们郑重驳斥这种论调。
看不见制度良好之纺织厂，十年以上之纺织机或织布机比比皆是，性能未稍减，故障反而低，虽然外表陈旧，但活动件定期检查更新，甚至连底座骨架也数年重调平衡一次，何逊之有？
不要被技术迷惑了，也不要再以抢修为借口，说没时间做三级保养，若真的沈痾难起，我们宁可让故障停机，而先做好一二级保养，俾免落入恶性循环。
