12、塔式起重机安全技术操作规程
1、司机必须熟悉所操作的起重机的性能,并应严格按说明书的规定作业,不得斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。
2、起重机开始作业时司机应首先发出信号,以提醒作业人员注意。
3、重物的吊挂必须符合有关要求。严禁用吊钩直接吊挂重物;起吊短碎物料时,必须用强度足够的网袋包装,不得直接捆扎起吊;起吊的重物在整个吊运过程中,不得摆动、旋转;细长物料,最少捆扎两处,并且在整个吊运过程中物料处于水平状态。
4、操纵控制器时必须从零档开始,逐级推到所需要的挡位。传动装置作反向运动时,控制器先回零位,然后再逐挡逆向操作,禁止越挡操作和急停急开。
5、吊运重物时,不得猛起猛落,以防吊运过程中发生散落、松邦、偏斜等情况。起吊时必须先将重物吊起离地面l米左右停住,确定制动、物料捆扎、吊点和吊具都无问题后方可指挥操作。
6、不允许起重机超载和超风力作业,在特殊情况下如需超载,不得超过额定载荷的10%,并由使用部门提出申请,主管部门检查、申核后,选派有经验的司机操作。
7、在起吊过程中,当吊钩滑轮组接近起重臂5米时,应用低速起升,严防与起重臂顶撞。
8、严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物,当重物下降距就位点约1米处时,必须采用慢速就位。
9、起重机行走到距限位开关碰块约3米处,应提前减速停车。
10、作业中平移起吊重物时,重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1米。
11、作业中,临时停歇或停电时,必须将重物卸下,升起吊钩。将各操作手柄(钮)置于“零”位。如因停电无法升、降重物,则应根据现场具体情况,由有关人员研究,采取适当措施。
12、作业中遇下列情况应停止作业:
(1)恶劣气候,如:大雪、大雾、大雨,超过允许工作风力等影响安全作业;
(2)起重出现漏电现象;
(3)钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽;
(4)安全保护装置失效;
, (5)各传动机构出现异常现象和有异响;
(6)金属结构部分发生变形;
(7)起重妨碍作业及影响安全的故障。
13、司机必须专心操作,作业中不得离开操作位置。
13、钢筋弯曲机安全技术操作规程
1、根据钢筋加工规范的要求,钢筋半圆弯钩的弯曲半径是钢筋直径的1.25倍,因此,不同直径的钢筋其弯曲半径也不同。应根据钢筋规格,选用相应规格的心轴。
2、为了适应钢筋直径和心轴直径的变化,应在成型轴套上加上一个偏心套,以调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙。
3、在挡铁插座上安装的挡铁轴,应有轴套,以便在弯曲钢筋时,消除钢筋和挡铁轴的摩擦。
4、弯曲钢筋时,应使钢筋挡架上的挡板贴紧钢筋,以保证弯曲质量。
5、挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度;不直的钢筋,禁止在弯曲机弯曲;作业时要注意钢筋放入位置、长度和旋转方向,防止差错。
6、机械运转中不允许更换弯曲附件,任何检修工作必须停机后进行。
14、钢筋切断机安全技术操作规程
1、使用前应检查刀片安装是否正确牢固(两刀片之间的间隙应控制在0.5-lmm范围内),加足润滑油,检查电气设备有无异常,拧紧松动的连接零件,经空车试运转正常后,方能投入使用。
2、断料时,必须将被切钢筋握紧,以防钢筋末端摆或弹出伤人。在切断短料时,不得用手适料,应用钳子夹住操作。
3、被切钢筋应先矫直后方可切断。切断投料时,应在冲切片退离固定刀片时进行,钢筋应尽量放在刀刃中部,并垂直于切断口。
4、机器运转时,不得进行任何修理、校正或取下防护罩,不得触及运转部位,严禁将手放在刀片切断位置,铁屑、铁末不得用手抹或嘴吹,一切清洁扫除应在停机后进行。
5、禁止切断规定范围以外的材料、烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。
15、圆盘锯安全技术操作规程
1、操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
2、操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
3、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待出锯片15厘米,不得用力硬拉。
4、短料应用推棍,接料使用刨钩,超出锯片半径的木料禁止上锯。