爱华网精益动态引擎就是利用先进的计算机技术达到按需生产、精益制造、柔性应变这一制造业的最高境界。
按需生产是指如何获得正确的需求，短的交货期快速满足需求，需求均衡化及需求的承诺和履约。精益制造是指消除一切不增值的活动-浪费，单元流水线的拉式生产以快速响应客户需求，生产出高质量、低成本的产品或服务。柔性应变就是管理系统具备柔性来应对市场环境的激烈变化。
制造业从大批量生产其特点是品种单一，低成本，高效率，转向精益工厂的专业化生产。从专注在几个品种或某一领域如质量，成本，响应性的某一方面，进而进化到在质量，成本，响应性和品种多样方面均得到改善的精益生产。现在在这些卓越孤岛之间，也就是在精益生产基础上增强其对直接客户的快速响应，即敏捷的供应链-按单响应性且过程柔性；产品柔性；产量柔性。
制造企业既要从战略的高度考虑长期的发展，而不是短期的超越竞争对手，狭隘地消减成本或增加灵活性。要有几种核心的能力如按单精益制造能力和ERP计算机集成能力，最重要的是要有持续的学习能力和柔性应变能力。许多制造商显然已经忘记了一个重要的利润法则：竞争优势最终来源于顾客响应性。
中国制造业的大部分工厂内部存在结构性缺陷如资源组合不佳、产能过剩和不足、工序生产节拍差异、生产线的切换难度、搬运时间过长、冗员过多,配置不灵活、采购意识落后、生产管理薄弱。而现代商业环境要求变革如产品更新换代加快、产品需求多样化、环境复杂不易预测、成本压力、服务水平。
则传统精益的生产也需要不断的进化，如何应对变化的挑战如当物料预测变化，当BOM变化、当物料移动路线变化、当包装数变化，纸张看板如何处理？又如何面对信息化的挑战如内部看板流转时信息丢失、缺乏执行层透明化管理、供应商采购沟通困难、无法有效的进行供应商绩效评估等没有信息系统，如何进行沟通？
AMR指出软件和信息系统可以给精益生产的部门和流程中增加巨大的价值。
(1).动态看板批量
(2).供应商信息
(3).持续校正行动
(4).可视化
(5).平滑优化的需求计划
现在，信息化正在改变精益制造的柔性，如果说上个世纪的精益生产更多的追求零库存的话，那么，今天为了在残酷的竞争中生存和发展，对制造过程进行彻底变革的追求，柔性制造已成了精益制造最核心的内容。
架驭信息技术的精益化变革时代到来了，我们可以利用信息技术使精益更加柔性，使ERP更能发挥其所长，实现真正的精益工厂、精益供应链。
精益动态引擎填补了企业资源计划（ERP）、物料需求计划（MRP）和供应链管理（SCM）留下的许多空白。一个公司在向精益生产转型的过程中，实际就是在平衡“推式和拉式”排产的过程中，需要将混合式排产系统和流程并存。结合精益信息化和精益生产技术，就会获得良好的竞争优势。
精益动态引擎的主要工具：
n 混合制造模式下的生产计划的协同
n 单元式/聚焦式工厂的支持
n 可视看板拖拉的图形板
n 真正无订单看板执行系统
n 寄存、寄售、使用点库存
n 提供集成的电子看板.
n 基于Web的协作的电子看板,快速供应链管理.
n 供应商管理、VMI
n 具有高级的预警和例外信息。
n 可以根据客户需求定制
n 近实时的灵活排产
n 关键绩效指标（KPI )
信息技术可以保证在所有环境下，包括在供应链上一直处于需求拉动，优化物料的流动，可以重点对灵活的细胞单元生产和供应商的排程，加强供应链的协作。
(1).缩短订单提前期
可以持续的供应链沟通，销售订单可以直接到车间和库房，零件的需求可以直接到供应商。也就是说从销售订单可以在直接转换为采购订单。大大减少供应链上的等待时间和浪费了的库存和能力，也可以从单元细胞线直接到单元细胞线，工厂直接到工厂，客户直接到供应商，提高效率和改善供应链的约束。
(2).库存减少
缩短订单提前期，本身就可以加快库存的周转。可以基于产品的需求来补充物料，有效的管理慢移和封存的库存物料，多地点的库存优化配置，减少供应链的需求振荡和物料需求放大效应。
(3).减少非增值的工作
消除了为应付MRP的变化的大量的工作量，减少有冲突的行动信息，为ERP系统自动产生采购订单PO和生产订单MO，持续的车间沟通，持续的采购员和供应商的沟通，持续的多个单元细胞线的协作和沟通，持续的多工厂，多公司的协作和沟通。
(4).改善看板或需求信号管理
动态批量以适应波动的需求环境，可视化的看板，需求和供应的优先管理，可以穿过整个供应链丛林管理需求的脉冲通讯信号，可以处理虚拟零件超市和缓冲库存的管理。
(5).改善供应链沟通和协作
可以基于车间排程和执行MES系统的拉动，多地点的物料和运作计划，客户，供应商或合作伙伴之间的沟通协作，VMI供应商管理库存，使用XML等WEB 集成技术，基于智能代理，业务事件管理和模拟。
(6). 精益和ERP系统 集成，走向世界级柔性制造
利用APS高级计划与排程技术和MES制造执行的管理，6西个玛的质量控制，集成ERP的物流，信息流，资金流的同步化，这也许是跨世纪的生产力的革命。
根据统计,采用精益企业信息化后的企业可达到：
(1).在制品库存降低65%
(2).总体提前期缩短76%
(3).生产效率提高40%
(4).拓展、规范了物流管理
(5).支持多工厂
(6).加强供应链管理，供应商沟通
(7).作为已有系统的中间件，具备可扩展性、可升级? 插件系统，并不浪费企业已有的ERP方面的投资
精益历程的下一步是将精益理论的应用从工厂延伸至整个公司，使之成为一个精益企业。精益动态引擎能够将有效的技术融入精益管理方法中，充分利用现有的各种机会，帮助精益企业持续改善流程。可推动精益企业在以下三个主要领域创造价值：
1，精益工厂
2，供应链
3，ERP 系统。
精益动态引擎也是一种精益转化的工具，能够将各种业务系统同精益物料与制造战略和流程连接起来。保护精益企业的ERP 投资，将精益方法延伸至采用各种迥然不同的系统,将整个精益供应链维系在一起。为那些行进于精益道路上的企业创造条件，使之更快获得成效。协助已经精益化的企业强化持续改善方案。为中国制造企业提供至关重要的成本节支手段并获得竞争优势，助其走向成功。
传统的“瘦身”计划已不能适应现在复杂多变的世界，企业必须具备强壮的躯体，敏捷的神经，学习型的大脑。精益生产的模式也必须经的起突变的危机的考验。要用系统思考的方式来平衡速度，效率成本和风险三者的关系。
管理大师彼得. 德鲁克说过，信息技术迫使你更有逻辑性地组织流程.毫无疑问,在制造业,在理论和体系方面发生了和20世纪20年代的产业革命相媲美的根本性的变化,不仅仅是生产计算机化和自动化,主要还是生产系统化.在过去,提高生产力的方法是专业化.而今,我们设计,分配制造流程,与其说是使制造系统最大化,不如说是使它们最优化.新的制造系统必须将柔性植入系统中.
