爱华网供应链管理需要在供应链战略设计上要考虑产品设计和供应链设计，在供应链计划上考虑预测、运输计划、多设施的生产计划、材料计划，在供应链执行上考虑库存管理、采购管理、生产排程、销售管理、运输管理。 供应链计划的引擎是APS系统，关注设计和计划，它包括网络设计、需求计划、高级计划、制造排程、运输配送计划。 APS可以对整个供应链进行计划，如APS通过网络设计来详细优化供应链的设施、运输和其它特征，通过需求计划预测每个地区的每个产品的需求。高级计划把需求预测结合供应链的能力制订优化的总计划，三个计划如原材料计划，生产能力排程、配送计划分析约束总计划并对其分析。 1、定义供应链组织结构 定义不同的存货组织：客户配送中心、销售中心, 各工厂、供应商配送中心 定义不同地点的运送方式：运送方式: 海、陆、空； 定义发运网络/地点间中转时间：运送时间: 天 定义物料的来源取得规则：由厂內自制: 产生生产订单；向厂商采购: 产生请购单或采购单；向其它厂区调拨: 产生内部请购单；供应商分配比例及优先等级。 2, 定义供应链清单（SOM） 3、订单承诺 全局订单承诺更准确地承诺你的客户，在接单时增加交付日期的准确性。它可以检查可配置的多级供应链的可用性如可承诺数量,可承诺能力,交货能力,分配可承诺数量. 可承诺量（ATP）通常是指根据当前和计划的物料供应的说明，对成品库作出承诺的能力。可承诺能力（CTP）是指考虑组件物料和生产资源的其它能力。交货能力（CTD）是指扩展的订单承诺，考虑了满足客户要求所需的运输资源和在途时间。 它使公司能够根据其供应链中的任何链接（包括贸易伙伴和供应商），准确地执行可承诺量、可承诺能力和交货能力计算。 如大型企业在全国各地或世界各业务中心接单时如何立即答复客户可行的最佳交期？是否要考虑各个工厂现有和未来的产能和供料状况？是否要考虑运输所需的时间？
实现功能： （1）全局ATP/CTP/CTD -多层供应链的ATP / CTP / CTD -供应商能力约束 （2）全局ATP 服务器 -合并供应和需求 -从多个订单录入系统存取：计划平台；订单录入系统；Web自助服务。 4、网络分销计划 依据客户预测上的提货日期及数量, 考虑Hub/销售中心 的安全库存, 在途时间, 反推工厂应该生产的数量及出货日期 根据工厂的产能及物流配送实现多工厂间的两级生产计划 (到各工厂的粗分配及工厂内的精细排产)，考虑订单优先等级,关键产能/物料进行约束及预警 及时看到整个供应鏈内所有地点的供给/需求状况 5、能力约束条件的分配计划 （1）需求自动排序 – 客户订单( 允诺日, 客户优先等级…) – 预测 – 安全库存补充 （2）供应分配规则比例及优先级 （3）各厂关键产能检查 （4）自动产生内部请购单及销售订单 6、全局可视性 （1）企业的供需的可视 （2）地点层的供需的可视 （3）物料/资源的可视 （4）供应链穿透性：由销售订单追踪生产单/请购单或采购单；由生产订单追踪销售订单。 7、计划的可视 （1）水平时间计划可视：预测与订单冲销的水平计划； （2）纵向垂直计划可视：多层供需计划相关联，可正反跟单追溯。 （3）动态关键物料安全库存建议 （4）根据企业目标, 将计划最佳化，缩短计划-执行循环；将计划结果直接转到ERP以作执行。 8、供应链多层协作、供应商协作、客户协作 现在最流行的是CPFR协同计划、预测和补货。它汲取合了JIT技术和实时监测POS库存技术的QR快速反应计划；结合QR快速反应和VMI在一起引入了共同预测的CR连续补货计划；有效消费者反应ECR计划等计划的精华，依赖于高级的、基于互联网工具来收集需求和供应的信息，促使供应链成员企业协同库存的决定从而在整个供应链中稳定货物的流动。 9、优化计划 供应链计划的优化功能一般采用ILOG Solver和优化技术,它可自动执行决策过程,优化计划以适应于战略目标,为供应链伙伴生成协调一致的来源补充计划、生产计划和分销计划,计划替代供应商、替代组件、替代工艺路线和替代资源,它是第三代基于内存的计划系统. 可以根据财务和其它企业战略目标优化您的计划,基于内存的计划系统将为每个组织创建协调的生产和分销计划。此外，基于约束条件的计划制定引擎可确保该计划的可行性并满足所有约束条件。在考虑物料和能力约束条件的同时制定物料和能力计划. 可以创建实现预定计划目标如： (1),最小化库存成本:使库存周转率达到最大 (2),最大化按时交货率:使准时交货率达到最大 (3),最大化总体计划收益率:使计划收益率达到最大 以上目标也可以同时进行加权优化，来适应效率型供应链、响应型供应链、创新型供应链。 10、整合供应链计划排程 每个公司互相独立地计划其生产经营，以致于它们各自的计划在执行时保持一致的可能性实际为零，各管各个计划会导致供应链失败，实际上，每个公司的计划中都包含对其他公司的猜测，而它们的计划又成为其它公司猜测的目标，严重的、影响整个供应链的绩效。在新的基于供应链竞争的世界里，独立的计划就没有任何优势的可能性。 供应商放置多余的库存来应付对客户的突然需求，而客户也要放置同样的库存原材料来防止供应商的的供应短缺，在这个环节的两端都考虑了对不确定性的缓冲。重复的缓冲使供应链的总成本增加。 供应链中的合作伙伴需要相互合作来减少不确定性，共同预测、协同计划使独立的需求数据偏差变得很小，从而使整个供应链的计划人员计算相关需求，共同预测可以消除多余的安全库存，减少了总成本。这就是用信息来取代库存的最好的诠释。 APS系统可以提供整合不同的公司的计划平台，模拟仿真模型可以使你的供应链的合作伙伴建立共享的模型。如可以决定在供应链的何处放置安全库存最佳。一环扣一环的顺序计划容易被放大，环节间的相互连接的同步计划更有效率，这就需要跨越公司间的协同计划势在必然。虽然，在技术上协同计划可以通过互联网的XML标准来发布并随时更新共享的计划，但是，挑战并不在技术层面，困难的是信息共享的层面，让供应商和客户充分的互相信任协作不太容易，但通过APS技术的共同的、并发的优化计划在供应链的运用已是不可逆转的潮流。
