爱华网黑液污染让造纸企业头痛不已，吴勇和他的嘉禾木科技不仅将其治理达标，同时让其变废为宝。
文 Changcheng Zhu
在河南省济源市郊区的裴村，北京嘉禾木科技有限公司的草浆制浆企业每天都要源源不断地生产出一种黑黝黝的粘稠液体物质，俗称黑液。这种造纸废液的主要成分是木质素、聚糖类和钠盐类等，一旦将其排入河流水系，将会污染水质，破坏生态平衡。因此，黑液治理一直成为造纸制浆企业的心头大患。 目前，造纸企业处理黑液的办法一般是采用碱回收的方式，通过浓缩、燃烧、苛化等工艺流程，实现碱回收，达到循环利用。大型木浆造纸厂的碱回收率可达90%，草浆等非木原料制浆厂碱回收率可达70%以上。但碱回收方案通常情况下投资较大，对10万吨以上的造纸企业才具有规模价值，而对类似嘉禾木济源工厂这样的3.6万吨小厂来说，并不具有经济价值。 对嘉禾木总裁吴勇来说，处理造纸黑液不仅仅是为了通过更为经济的治理方法达到国家环保部门的排放标准，更重要的是看中黑液中所蕴藏的一种比草浆更有经济价值的宝贝物质——木质素，这是一种应用极为广泛、价格不菲的工业产品。 2004年6月，毕业于清华大学环保工程系、在环保投资领域浸淫多年的吴勇从青云创投的投资总监岗位上离职，利用青云旗下的中国环保基金提供的投资，与首钢及中国科学院孙连超教授合作，合资创建了北京嘉禾木科技有限公司，由孙连超教授出任首席科学家，吴勇任总裁。 孙连超教授是中国较早提出造纸黑液资源化综合利用解决思路的专家，他所提出的方案包含以下过程：黑液在高温高压反应罐中的磺化过程，使黑液改性；然后进入分离器系统，进行分离、提纯；再通过蒸发、干燥过程，提取出固体的木质素，而黑液中的水分再回到制浆过程，满足整个系统的水平衡。孙连超教授的技术无需改变制浆过程，而是从黑液的回收利用中着手，在经济上具有优势。根据孙连超教授的这一黑液提取木质素的专利技术，可使黑液提取率达到90%以上，提取的木质素可全部转化成产品。 嘉禾木成立时，正好赶上中国政府加大中小造纸企业污染整治的力度，越来越严格的排放标准使得许多中小造纸企业要么引进先进的环保设备，要么关门大吉。这给嘉禾木寻找廉价的黑液来源提供了良好的机会。 2004年11月，吴勇带着孙连超教授的技术和资金，来到济源，收购了这家简陋的小型造纸企业，并着手对其进行技术改造。虽然提取木质素的化学原理并非秘密，但要在工业化条件下将其变成真正可操作的提取工艺，仍需解决很多工艺细节问题。嘉禾木对孙教授提供的工艺配方进行实地验证，然后进行了具体的用量调整；再通过更换节能设备，将小造纸厂的能耗大幅降低。由于引入了黑液提取木质素流程，黑液中的水分能够充分循环利用，行业内普遍需要每吨草浆需要耗水上百吨，但嘉禾木工厂之需要区区3-5吨水，大幅度节省了水成本。 嘉禾木济源工厂很快就走出环保阴霾。首先，“旱涝保收”的纸浆业务每年带来6,000多万收入；其次，年产2万吨、每吨价格近2,000元的木质素又能给该厂带来新收入。考虑到生产木质素的原料来自于自家生产的纸浆黑液，其原料成本可忽略不计，因此木质素的毛利率可以达到10%-60%不等。由于中国木质素产品较为稀缺，因此市场处于供不应求的局面。
现在，吴勇借助黑液资源化综合利用技术，不断扩张嘉禾木的版图。嘉禾木正在对河北临漳工厂进行技术调试和升级改造，该工厂纸浆年产能将达9万多吨。未来两三年内，嘉禾木的目标是实现木质素年产能30万吨。目前，嘉禾木与湖南、陕西、广东等地一些造纸厂的谈判也在进行之中。这在为嘉禾木带来不断扩张的纸浆产能的同时，将为嘉禾木带来越来越多的木质素原料。 但对吴勇来说，解决木质素的来源仅仅是一个方面，加强对木质素的精细化工开发才是行业竞争的分水岭。因此，嘉禾木的目标除了要继续扩大木质素产能外，重点是要加大在木质素高端产品上的研发力度，形成产品差异化，尽早将木质素从混凝土添加剂的低端形象中解脱出来。嘉禾木的技术研发中心现在正在努力的方向是以木质素为原料，生产出香料产品——香兰素。该产品的价格高达每吨几十万人民币，利润水平大大超过现在的混凝土添加剂。
