爱华网造纸业成本飞速上涨让造林和环保处理成为生产商无法逃避的问题。
文 Raymond Liu,Ningning Bi
对造纸行业的从业者来说，这两年喜忧参半。原材料价格的疯狂上涨、中国对造纸行业污染问题的关注、人民币升值带来的出口压力，都让造纸业从业者的神经时刻紧绷。当然，市场强劲的需求和纸品价格的上调也让造纸业获益匪浅，今年1-5月，中国造纸行业实现销售收入1,753亿元，同比增长28%，行业净利润率达到6%，达到历史高位。但造纸企业的未来则面临着更为严峻的原材料涨价和环保成本上升的问题。 据中国造纸协会统计，07年造纸行业原材料消耗中木浆、废纸浆、非木浆（草浆等）占比分别为22%、59%及19%。由于中国国内纤维资源的短缺，07年中国造纸业58%的木浆、45%的废纸依靠进口，然而去年国际原料市场一路高涨。中国纸网数据显示，07年一年间进口纸浆均价上涨了18.7%，进口废纸均价上涨了27.9%；今年上半年依然一路高涨，半年之内木浆和废纸的价格又分别上涨了约8%和25%。这对于原材料成本占造纸总成本60%-80%的造纸企业来说，无疑造成了巨大的压力。 “林浆纸一体化是缓解原材料涨价给造纸企业带来危机的最好出路。”APP亚洲浆纸业有限公司副总裁林永祥表示。林永祥认为，由于草浆带来巨大的污染迟早要被淘汰，而全球废纸回收量大体稳定，无法人为控制，并且随着需求不断加大和海运费用的上涨，废纸原料价格将不断上涨；最好的办法就是由造纸企业自己造林来解决木材原料的问题，达成建林、制浆、造纸相结合的“林浆纸一体化”。 然而，在地少人多的中国大陆大量种植人工林不是一件容易的事情，一是适宜种植速生丰产林的区域主要集中在南部温热带地区，林地面积有限；二是中国林权改革一直进展缓慢，造纸/造林企业难以在政策层面获得大力支持。
今年7月14日，中国政府颁布《中共中央国务院关于全面推进集体林权制度改革的意见》，国家将用5年左右的时间，在坚持集体林地所有权不变的前提下，依法将25亿亩林地的承包经营权和所有权落实到农户。这对已经拥有林地和计划建设林地的造纸企业来讲，无疑是一个利好消息。未来规模经营的造纸企业及林业企业将从农户手中采用租入或买断的方式获得林地，集中管理，获得规模化优势。尤其对于已经实施“林浆纸一体化”策略、目前拥有林地的造纸企业来说，可以规避上游成本上升带来的冲击，收益期也将大大提前。 据APP中国林业管理总部副总经理柯象森介绍，截至2008年6月，APP中国遵从南桉（树）北杨（树），适地适树，先后在中国广东、广西、海南和云南等省份及自治区营造450余万亩速生丰产原料林基地（占APP全球总林地的1/3左右），同时在西南地区建成3个现代化苗圃，以确保原料质量。APP中国还准备以每年15%-20%的速度增加种植面积，并希望增加单位面积的木材产量，计划在2010年实现80%的原料自给。 中国本土造纸企业也越来越意识到“林浆纸一体化”对企业长远利益的重要性，开始布局或加快造林力度。晨鸣纸业、岳阳纸业和华泰股份等是其中的先行者。如晨鸣纸业今年6月通过公开发行H股筹资，重点发展300万亩林和70万吨漂白硫酸盐木浆的湛江项目，该公司希望到2010年自制浆比例基本达到100%，基本完成林浆纸一体化格局。岳阳纸业也为国内林浆纸一体化领先企业，目前公司自有林地98.59万亩，木浆自供率已经达到100%；岳阳纸业正计划收购怀化项目，希望今年内将林地规模提高到201万亩。华泰股份将240万亩杂木林改造的安庆项目作为公司实施林纸一体化的重点项目之一。太阳纸业也初步在老挝等地开展了林地的收购行动，目前已经取得了200公顷育林地。这些在林纸一体化上先行一步的造纸企业，长远来看将比国内同类企业更具抗风险能力，并将拥有更高的利润率。 比较而言，对于博汇纸业、景兴纸业等尚无自有林地的造纸企业来说，将面临进口原材料涨价带来的巨大压力。随着俄罗斯等木材供应国成本的上升和关税上调，预计木材价格将继续上涨20%-30%，主要依靠外购木浆或木材原料的造纸企业成本将上升10%-20%。 除了积极植树造林缓解造纸原材料危机，目前还有造纸企业正努力寻找替代木材的造浆原料。去年7月，APP收购了四川雅安制浆造纸厂以及当地几百万亩的竹子种植基地，涉足竹浆造纸领域。相对于木材而言，竹子的生长周期短，一两年可成材，而木材最快也要5-6年才能成材。由于竹浆介于长纤和短纤之间，这将为APP每年节省大量的长纤纸浆进口。但目前的主要问题是竹浆技术较难达到造纸要求，并且生产过程中的黑液回收和污染治理很难控制。 据国家环保总局统计，2007年造纸业废水排放量为全国工业废水总排放量的17%，仅次于化工制造业，位居第二，造纸行业成为环保监控的重点对象。2007年6月，国家发改委公布“节能减排综合性工作方案”，提高了造纸行业的环保标准，导致近3,000家小造纸企业被关停。今年8月1日，国家环保部和国家质监局发布的《制浆造纸行业水污染排放标准》开始实施，再次大大提高了制浆造纸企业污染物排放控制的要求。 中国许多中小造纸企业由于无力投入巨额环保设备资金纷纷关停，而上规模造纸企业近几年投入则越来越多。自进入中国市场以来，APP在华工厂已累计投资41亿元用于环保设施建设，巨大的环保投入除了减排污染物之外，也带来了可观收益。据APP旗下金东纸业（江苏）股份有限公司协理孙炳健介绍，金东通过引进纸机白水回收机，使得90%以上的水可以循环利用，从而把吨纸耗水量从原先的20吨下降到了7.6吨（国家要求不超过60吨），一年可以节约百余万元的清水成本费和排污费，加上多项变废为宝的项目，公司每年环保收益可达1亿元。再比如APP旗下海南金海浆纸工厂造浆环节的黑水处理系统，将黑水中的木质素提取出来用于发电，解决了工厂超过70%的用电量。同时在废水处理过程中，约90%的化学药品被提取并循环利用。
