爱华网古矿选煤厂是座年入洗量为350万吨的矿井型选煤厂，利用主井强力输送带（钢丝绳芯输送带）提升井下生产原煤（粒度0～300mm），转载运送到洗选各环节。 在使用过程中，由于强力输送带载荷量大，大块煤及原煤中夹杂的石头、木块、铁器等杂物，容易造成输送带划伤，输送带长时间连续运行，因老化、撞击等原因而产生钢丝绳锈蚀、断裂或接头伸长等故障，需要定期检测。该厂利用手提便携式检测装置对强力输送机每半月检测一次，检测时，检测人员穿戴厚重的防护服，且人工检测，数据与实际存在一定误差。 一、改进 为了员工的身体安全，提高探测效果，在现场安装了KGT-1型强力输送带安全无损检测装置代替手提便携式检测仪，每半月检测强力输送机一次。 在线检测强力输送带内钢丝图像，发现钢丝绳锈蚀、断裂或接头等故障，通过图像处理软件实时显示和存储输送带内钢丝绳芯图像，运用图像处理、识别算法对强力输送带钢丝绳的性能数据进行提取、判断和分析，给出强度性能分析结果，及时报警，避免重大安全事故的发生、设备的损坏，减少运输物料的损耗和经济损失，提高生产率。 二、装置组成 KGT-1型强力输送带安全无损检测装置是由X射线、电光板转换、采集接收板、PC机及输送带图像处理软件等组成，其组成框图如图一所示： 三、工作原理 X射线源输出的X光穿过运行着的强力输送带照射到光电转换板的硅光二极管阵列上，硅光二极管把强力输送带内钢丝绳芯的光信号转换为电信号； 该信号经过采集接收板的放大和A/D转换，形成数字信号，再经过去噪和均匀化等处理后，通过以太网接口传输到上位机（PC机）； 上位机接收到强力输送带钢丝绳芯图像信号后，通过图像处理软件实时显示和存储输送带内钢丝绳芯的图像，并且能够运用图像处理、识别算法对强力输送带钢丝绳芯的接头伸长、锈蚀、断裂等情况进行提取、分析和判断，及时、准确给出故障报警信号。 该装置采用以太网通信，能够实现远程在线控制。 四、运行使用 预先扫描存储完好、破损等各种情况的主井皮带图象。装置供电后，硬件电路完成初始化，光电转换板开始将强力输送带内钢丝绳芯的光信号转换为电信号，并送到采集接收板集成后，再通过以太网将数据发送上位机。
本装置功能主要包括：探测器校准、图像接收、图像存储、图像分析等功能。 预存各种情况下皮带图像，系统将接收到的强力输送带钢丝绳芯图像自动保存到计算机内。执行对扫描测试图像与预存图像筛选、接头图像拼接、接头图像对比、接头图像分析、皮带状况检查等功能。按照对比情况，对强力输送带进行检修、维护。 五、效益分析 环境效益：辐射低，有利于员工的身体健康。 经济效益： 改造前：每年因检测不准，造成主井皮带维护量加大，每年投入15万元，每年影响洗煤时间12小时 改造后：预计主井每年维护投入10万元，不影响洗煤。 效益：材料减少支出：15－10＝5（万元） 按照小时过煤量为600吨，每吨煤洗选加工后带来的经济效益为150元计算洗煤经济效益增加：12×600×150＝1080000（元），即108万元投入： KGT-1型强力输送带安全无损检测装置8万元 直接经济效益：5+108-8=105（万元）
