爱华网高附加值成功的秘密
高附加值主要源于产品的高稳定性和高质量。在中国，很多产品在实验室和试投产的时候都是很优秀的，但是一旦进入大规模产业化阶段，产品质量就变得不够稳定，而且可靠性较低，这是中国制造目前一个很大的问题。
德国技工力图把每件产品都当做工艺品去制造，所以即便一件产品需要一部分由机器完成，另一部分由人工完成，稳定性仍然非常高。尤其是机械类产品，都是生产资料，一旦因为质量问题停工，就会影响整个工厂的生产效率，德国产品基本上都皮实耐用，一天24小时不停歇工作也没有问题，产品寿命很长。如果客户面对一个便宜但只能用3年的产品，和一个可以不停歇、无差错使用10年的德国产品的话，即使售价昂贵，也很可能会选择后者。
德国健全的知识产权保护法规，也促使德国企业会不断投资到新的产品研发设计中。没有投入，不可能第二天就有突然的创新，这只能是一个渐进的积累过程。要形成兢兢业业做实业的氛围，而不是以实业为平台去做房地产，整个社会对眼光长远的企业和企业家的支持，就变得非常重要。
从流程管理看工人的养成
举个机床行业的例子看中德流程管理的对比，会有很多细节的发现。机床都是客户定制产品，德国的机床制造企业是流水线生产，机床动，人不动。一般都会有一张制造流程表，贴在机床上非常显眼的地方，明确每个人当天的工作任务。生产现场非常整齐和干净，在头一天晚上，就把第二天需要用到的零部件放置好，工具归类摆放，有专人检查零件的用量情况。
但在中国，有一些企业还做不到流水线生产，机床不动，人在动。生产的组织方式还是作坊式的。操作说明书的描述不清晰，一台机床什么时候出厂，需要用多少工时，并不是完全按照计划进行。需要零件的时候，当时用、当时取，工具放得也不规范，有时候成品和半成品仓库的划分不是很清楚。这些细节的差距，目前在各大、中、小型企业中都有存在。
也许中国工厂的厂房规模更大，但即便是规模很小的德国家族企业，比如做门窗、铰链的，其自动化程度也很高。中国的小制造企业仍然用多雇人工来代替机器，在产品标准化和质量稳定性上达不到高水准，就更不足为奇了。
中国制造也有优势
走“高附加值”之路当然是最终目的，但是中国企业也要认清自己的优势，从市场上找机会加以巩固和提升。
德国企业追求的主要是高质量产品，所以在高性价比产品的研发投入上比较弱。而这正是中国比较擅长的，所以在一些新兴市场国家，德国企业真正跟中国企业竞争时，就会暴露出这个弱点来。德国企业自己也认为这是一种挑战。他们想做一些改变，但是很难，因为成本结构、设计理念就决定了产品的最终价格，所以，现在基本在采取收购的方式来做第二品牌，比如施耐德收购了德力西。中国企业可以借这个机会，从性价比高的产品开始，从德国制造笼罩的巨大阴影中找到属于自己的阳光。
最后，完整的产业链也是德国制造制胜的一个关键。中国的很多企业，核心零部件空心化严重，只能做组装工厂。现在很多企业开始进入欧洲，都希望能通过欧洲企业的平台，完整产业链。这也许是下一步迫切要做的事情。
