爱华网某铝业公司有240KA中间点式下料预焙铝电解槽156台。随着电解铝行业的快速发展，公司在追求少投入、多产出，高效益的前提下，为保证全年产量， 尽可能的在减少或控制大修电解槽的计划数量。但由于早期筑炉质量存在问题，以及后期管理不到位，电解槽侧部和底部会出现破损。原铝质量铁含量急剧上升，阴极钢棒温度高达350℃以上，目视出现暗红。若不及时采取措施将发生漏炉事故，给生产带来波动，给公司造成一定经济损失。 对此我公司经过研究决定采取，切割阴极钢棒，减少该组钢棒阴极导电，以防出现漏炉。 1.具体措施 当原铝质量发生较大变化时，立即用铝电解红外线测温仪，测量该电解槽阴极钢棒温度，发现某组较其它组温度较高且达到350℃左右，排除其它因素外，拔出该组阴极钢棒对应的阳极。并排查炉底，发现破损部位。将破碎料和镁砂均匀混合后添加到破损部位，再将阳极装入轻轻压实，紧固小盒卡具。每隔一小时继续测量钢棒温度，若温度呈下降趋势，则密切关注，勤巡视、勤测量。若温度未降，反而有上升趋势，则采取切割该钢棒（每组有两根钢棒，根据实际情况考虑切割单根或是整组钢棒）。准备材料：两瓶氧气、一瓶乙炔及割枪一套，φ10-20mm钢管长2m，内部提前穿好铝丝。 2.具体操作 将其中一瓶氧气瓶与穿好铝丝的钢管相连，另外一瓶氧气与乙炔与割枪相连。三人配合操作，一人负责起开氧气，一人准备切割，另一人用割枪将钢管内铝丝点火。操作者佩戴好防护用品后手持内穿铝丝的钢管对准要切割的部位，点火切割大概5至10min后，便可成功切断。清理现场工器具，按时间段测量，该组钢棒温度不久便下降至正常范围。坚持对该槽包括该组阴极钢棒进行测量；每日对该槽进行取样化验，观察铁、硅含量变化，若呈上升趋势，继续按上文所述的方法人工用镁砂等处理炉底，对炉底进行人工造沉淀并配合合理的技术参数。 3.结语 该方法可取之处： 可防止因漏炉事故发生，对系列安全造成安全隐患；可防止因处理不当造成的生产波动，减少经济损失。处理后该槽可平稳运行，保证了产量不受损失。
