爱华网企业PDM、CAPP系统项目技术要求
1.0 PDM系统项目技术要求
1.1 模块化的配置和选择1.1.1 根据企业当前和长远发展的需求，提出模块配置的总体组合方案（包括所需时间和费用）。1.1.2 根据企业当前实际需求，提出分步实施计划（包括所需时间和费用）。1.2 系统的覆盖范围1.2.1 覆盖产品生命周期的全过程。1.2.2 有效管理范围内与产品相关的所有信息及活动，对活动所产生的全部数据进行审核并有效地管理。1.3 系统的先进性1.3.1 自动保证产品结构信息的逻辑一致性和正确性，自动解决产品之间、零部件之间的借用关系，实现与零部件相关的所有数据的一体化管理，并自动控制图文档的版本及有效性。1.3.2 系统能自动读取dwg文件中的材料栏信息，自动形成产品结构树并对数据进行正确性校验，快速形成产品结构。图形数据批量入库后，自动生成产品BOM。1.3.3系统能在用户指定范围内自动查找与指定部件结构相同的部件。 1.3.4 提供基于参数和规则的产品数据快速选配功能。1.3.5 提高零部件的通用化、标准化程度，利用已有设计数据，加快新产品或变型产品的设计工作。1.3.6 提供最新国标的各种类型的国标零件库，方便用户设计时的国标件查询、调用、插入、编辑。1.4 数据的一致性1.4.1 设计与工艺管理基于同一产品模型，保证数据一致性。1.4.2 单一产品模型保证所有产品数据完整统一。任何物料只在一处进行描述，任何修改都自动涉及关联的产品（包括借用件），无须人工维护。1.5 功能的完整性1.5.1 具有工艺管理功能、工艺分工路线设计功能。1.5.2 具有标准材料、工时消耗定额计算和汇总功能。1.5.3系统提供两个产品之间或两个版本之间的结构差异性比较功能，清晰列出两个产品之间的结构差异。 1.5.4 系统能直接增加用户所需要的物料属性。 1.5.5 Word、Excel等文件形式的产品结构明细表，可以直接读入PDM数据库，快速形成产品结构树。 1.5.6 提供按产品管理技术资料和按零部件分类管理技术资料两种方式。按产品管理技术资料，一个产品一本图，在数据权限控制下按照产品结构树可以直接浏览、获取或归档图纸和文件；按零部件分类管理图纸，则提供设计人员快速参考已有设计结果，提高设计的重用程度。 1.5.7 完善的冻结、解冻及定型文件和历史文档、过程文档、定型文档的控制。1.5.8 严密的版本控制，可进行不同版本的比较。按照更改申请、审批、通知等过程执行图纸的更改，实现零部件的版本自动升级、产品结构的自动维护和借用件的自动更新，保持了更改过程涉及产品数据的一致性和可跟踪性。1.5.9 系统能直接浏览Dwg、Dxf、Word、Excell及图形图象等多种文件格式的直接浏览，通过标准格式可以直接浏览Ug、Pro/E、IDEAS、CADDS5、CATIA、SolidEdge、SolidWork、VX等几乎所有的三维软件的设计结果，并支持插件增加浏览器。1.6 工作流管理1.6.1 图形化进行流程规划，支持串行、并发等任意复杂的设计和审核流程。 1.6.2 支持设计流程的任意细分。 1.6.3 实时显示项目进展情况。 1.6.4 支持串行、并发、可选、条件、反馈等复杂工作流的管理，为产品开发标准化提供软件平台。1.7 系统的安全性
1.7.1 每个用户均具有相适应的功能权限，禁止用户非法操作，但并不表示用户可以获取系统中的任何数据。1.7.2 对不同物料的数据提供严格而简便的数据权限控制，保证数据不被泄密或非法修改。1.7.3 所有进入系统的数据文件通过专门加密、压缩，任何用户无法通过操作系统功能直接获取数据文件。 1.7.4 系统自动记录数据获取的人、时间及内容，保证数据泄露事后能找到责任人。1.8 集成的开放性1.8.1 系统对各种CAD/CAE/CAPP/CAM/ERP/OA等软件系统提供开放式集成支持。1.8.2 柔性定义物料编码规则，自动产生物料编码并保持对物料编码的唯一性检查。1.8.3 增量数据交换与全量数据交换技术，保证数据集成对其它系统的稳定运行不产生影响。1.8.4 支持多种CAD软件的集成与浏览。2.0 CAPP系统项目技术要求2.1 实用性 2.1.1 能充分利用技术人员的经验及已有的成熟工艺，提供工艺知识，辅助技术人员进行工艺计算、工艺决策。2.1.2 通过工艺知识的积累，快速高效地生成所需的各类工艺规程。 2.2.3 系统能提供多种工艺设计方法，包括交互式、不同类型的检索方式，以适应不同产品、不同种类的工艺设计要求。2.2.4 对于交互式设计工艺，能够分别提供工具，帮助工艺设计人员进行工艺计算、快速选择所需资源, 如机加工余量确定等。2.2.5 在采用交互式设计新工艺时，系统提供多种手段帮助用户快速进行工艺设计，如自动读取零部件的设计信息，自动获取工艺卡的关联信息，并维护关联信息的修改一致性；通过建立关联关系，实现工艺卡栏目的自动计算等。 2.2.6 自动生成各类汇总表。系统能提供自动统计管理用工艺文件功能。这些管理文件包括图纸目录、产品工艺目录、零部件加工路线单、零部件生产加工目录，专用工艺装备明细表、外购标准工具明细表，工时定额明细表、单位产品工时定额汇总表等。2.2.7 系统能够提供用户自定义的工时标准管理框架，轻松建立合适的工时计算手册，快速提供准确的工时定额。2.2.8 提供工艺基础数据。系统能提供材料库、型材规格库、设备库、标准刀具库、标准量具库、工艺术语库（包括工序名称库、工艺内容库等）和辅助材料库等，可以在设计工艺时随时将所需数据调入工艺卡相应位置。2.2.9 工艺卡格式绘制和管理。系统能提供符合企业要求的、以机加工工艺过程卡片为主卡的多种工艺卡和管理文件。系统能提供工艺卡格式绘制和定义工具，利用它可以方便地扩充工艺文件系统。2.2.10 系统针对不同产品、不同种类工艺的工艺设计特点，给出不同的工艺设计方法。如基于典型工艺检索，可以对已有产品零部件的工艺进行归纳、整理，得到优化、标准的典型工艺，在此基础上系统提供典型工艺管理功能，可以在使用系统过程中不断积累企业的典型工艺。 2.2 系统化 2.2.1 以产品作为基本对象，系统能面向产品进行工艺设计与工艺管理。2.2.2 系统覆盖产品的所有工艺种类，实现一体化的工艺设计与工艺管理。 2.2.3 提供基于产品树检索、基于零部件名称检索等设计方法。2.2.4 系统提供工艺提交、工艺审核、工艺标准化、工艺会签和工艺更改功能，跟踪记录工艺卡的状态，可以对每一张工艺卡的设计流程进行控制与管理。2.3 集成化 2.3.1 从产品及其整个生命周期角度考虑，实现工艺设计与工艺管理集成。2.3.2 满足企业现状和发展环境下的信息集成需求。2.3.3 可以直接读取产品图纸资料，并能利用来自企业现有多种CAD系统的零件图形，快速生成工艺图，同时得到产品的设计信息。2.3.4 以产品树为主线进行工艺设计与工艺管理，可以方便地获取与产品相关的工艺信息，因此容易实现与其它系统的信息集成。2.3.5 支持与PDM无缝功能集成，保证设计数据的准确传递。2.4 网络化 2.4.1 根据产品工艺设计特点，支持在网络环境下产品工艺数据的共享。2.4.2 支持各不同层次的技术人员在网络环境下的协同设计。 2.5 规范化 2.5.1 保证设计工艺的规范化和标准化。 2.5.2 利用系统可以按规范和标准方便地设计各种工艺。 2.5.3 可以自动统计生成管理用工艺文件，能对整个工艺设计流程进行控制和管理。2.5.4 工艺手册管理符合国家机械行业标准，并允许用户自由扩充。2.6 扩展性 2.6.1 系统集工艺设计、工艺管理于一体，可以设计不同类型的工艺。可以在提供的比较完善的工艺设计管理功能基础上方便地进行二次开发。 2.6.2 系统除了提供丰富的常用工艺资源库外，还提供了一套完整的管理方法，可以根据用户需求维护这些工艺资源，并且可以根据工艺资源特点进行模糊查询。此外，系统还可以根据实际生产的需要，随时建立新的工艺资源，包括定义资源库结构，增加库记录。2.6.3 可以实现CAPP各种层次的二次开发功能。借助于平台技术，可以自定义界面，可加入任何标准的Windows控件，用户可编写C++或VB格式的脚本程序等。可以在CAPP平台上，开发专用的CAPP系统。2.7 安全性2.7.1 提供完备的安全机制。2.7.2 在确保安全的前提下力求简便。2.8 可视化2.8.1 提供基于三维CAD的加工工艺设计工具，可以基于3D模型定义加工工艺特征（孔、外圆、键槽、中心孔等），自动获取加工特征信息。可以基于特征加工知识进行辅助工艺决策。可以建立3D工艺装备库（机床、卡盘、顶尖、定位销、支撑钉等），可以生成3D工序简图，实现可视化的工艺装夹规划等。 2.8.2 提供可视化的装配工艺设计工具。可以自动获取三维装配结构信息，可以可视化地指定零部件的装配路径和先后顺序，可以生成三维装配工序爆炸图。装配工序设计时，可以指定装配工装、工具信息，可以进行装配过程的实体仿真。仿真过程可以指定为整个装配过程或某一道工序的装配过程。
