爱华网PCB硬式和FPC软式印刷电路板产业通样都是属于OEM代工型产业，就是由客户设计产品的线路图之后，交由PCB和FPC制造厂代工生产．其中PCB硬式和FPC软式印刷电路板产业的生产型态和工艺流程是很类似的，只是使用的材料材质不相同而已，在经营管理技术上也大同小异．对于PCB硬式和FPC软式印刷电路板产业的经营管理竞争优势方面来探讨，最关键的竞争优势在于：工程研发、生管、物控、制造、委外加工等的环节上，尤其是现场制造管理(Shopflow control)的WIP控管技术方面最为显著，如果WIP控管不当，就会发生许多混版，遗失、停滞打转、盘赢、盘亏、WIP数量不准、补料延误、换线次数增高、交期不明．．．．．．等管理失当的现象，当然也就会产生制造成本加重，企业信誉不良，获利能力下降，竞争优势不足的后果．一、案例名稱：XX印刷电路板股份有限公司
XX印刷电路板股份有限公司是位于台湾省桃园县的一个资深PCB印刷电路板制造工厂，员工有近800人，主要生产多层板．在大陆地区设有制造工厂(子公司性质)，员工约有400余人，主要生产单面板．二、PCB產業特性分析：１、產品研发、用料和制程特性分析：a、PCB印刷电路板專業製造厂之產品種類繁多，依据层数来区分，有单面板、双面板、四层板、六层板、八层板、十二层板。。。。。等。b、在眾多的客戶群中，每一個客戶都有許多種不同的產品規格需求，不同的尺吋規格，不同的層數，不同的材質，不同的厚度，不同的线路印刷需求、不同的产品用途、也有不同的品质管制需求和品质认证要求等．不同客戶訂製的產品都不相同，很少发生共用性產品的狀況．因为大部份PCB厂都是属于OEM帮客户代工的产品。c、使用的原材料種類比其它制造产业少，許多產品都是使用共用性材料，所以是屬於用料種類较少，但產品種類繁多的產業．d、不同的客户，对于用料的要求也不同，部份客户会指定使用某个厂牌的基板，或油墨．．．．．．等，达到其品质和成本控管的要求目标。e、PCB印刷电路板产业的主要原材料为基板，铜箔，胶片(Prepec)，油墨，金粉等，化学药水原料等。其中铜箔和基板是以一张一张的(Sheet)为进料单位，而且有不同厂牌，不同尺寸，不同厚度，等发料裁切板以后，则是以Panel和Pcs为投产的双计量单位，到生产完成时，则可能以单片或连片入库 & 出货。所以从一张料(Sheet)，到大板(Panel)，到小板(Xpanel)，到交货时的几连片(Pcs／Pnl)的单位转换和控管，都是非常重要的管理项目．f、产品依据不同的用途目的，可以分为不同的加工方式，其品质要求水准也不相同。g、对于四层板(含) 以下的产品，其工艺流程比较简单，其制造流程卡只要从头做到尾，不需要转换流程，也不需要换流程卡，就可以完成全部的制程(除非发生返回重工的状况)。除非是不良重工(返工)，或送MRB检修站．h、至于六层板以上的产品，因为不同的内层和外层有不同的Layout（线路图），也使用不同的模／工／治具／非林／底片／网版．．．．．．等辅助性设备(Tooling)，必须使用不同的制造流程和工作指导书（MI：Manufacturing Instruction），也就必须使用不同的料品编码，工艺流程卡，才能够控制其不同层别的生产制造过程和数量，直到压合站之后才使用后工序的制造流程卡。i、部份产品在打样品或生产时，会采用併板生产的方式，在一张Panel上同时有两种或以上的产品同步生产，称为併板生产。j、产品的生产制造过程，必须用到各种工作指导事项，及各种图示，例如裁板图、线路图、叠合图、V-CUT图、、、、、、、等等．k、由于客户有指定用料的要求，所以对于相同规格而不同厂牌的原材料，必须以不同的料号来加以区别，以免用错料．２、存貨管理特性分析：a、PCB产业的原材料庫存管理，每一種基板和铜箔的原材料都是以Sheet的方式進料，而且，每一种基板的長度，宽度，厚度都可能不同．必須每一种厂牌，尺寸都各自编订料号和批号，註明其長度，宽度，厚度規格，並且貼條碼或Bin Card在上面，以茲識別．b、製成品因為采用接单生产型态，制造完成之后多運送交貨到客戶公司或工廠，留存在倉庫的時間比較短，仅少数多产的制成品会保存在仓库．c、基板和铜箔存貨的重量都比较重，必須使用插舉車或板車當作搬運工具，同时必须确保板面的品质，避免划伤或品质异常．d、基板原材料經過裁切板生產領用之後，可能繳回部份未用完的原材料边料，并可用于其他产品使用，必须另行编定余料的编码，以兹和正常料区别．e、油墨和化学药水原料在库存管理的技术上，都要做批号管理，同时采f、用间接领用的方式(Pull拉式领料法)来处理领料和存料控管的问题。g、对于像金粉一样贵重的原材料，存货的管理必须特别加以控管，采用保险柜或另外保管的方式加强管理。h、存货管理应该采用十分钟库存管理法，达到：活动储位、分批控管、品质分级、先进先出、提高仓储利用率、提高存货周转率、降低存货报费率．３、產品生產製造特性分析：a、单面板、双面板、四层板的基板原材料先經過开料裁板、内层线路、内层检验、压板、钻孔、沉铜、干菲、电镀、AQI、湿菲、字符、手指、噴锡、锣板、磨指、测试、FQC，到包装完工入庫，生產工序比较短．六层板、八层板以上的产品工序较长，后段制程从压合到包装，生產周期相對也比較长．而且，六层板、八层板以上的产品还有２／３层，４／５层．．．．．．等，其工艺流程各自不同，必须使用不同的半成品编码和不同的途程卡(工艺流程卡)来控管其生产进度和数量变动．如果六层板和六层以上的产品不把２３／４５／６７层分开编定半成品编码，在生产制造的过程中，每一个站别有哪些内层板子？报废或重工哪一层的板子，补料、补产哪一层板子，将会无法明确表示，就等于产品完工入库前，WIP的数量是完全失控的，必须由人工到现场识别，而无法采用电算化的数据来辅助控管．这是非常落伍的管理模式，肯定不具备太高的产业竞争力．b、產品的生產過程，大部份工序都已經自動化或半自動生產，而且，生產效率相當高．生產管理電算化最關鍵的部份應該是：如何把ERP之營業接單作業，和生產管制作業，能夠和生產排程自動化之電算化系統整合起來，并有效的控管WIP进度和品质，成為產／銷／存一體化的自動化體系，將是PCB產業是否具備競爭優勢的重要關鍵．c、PCB制造产业在车间生产进度管理的控管上，可以采用移转交接单的方式，或工艺流程卡移转的方式，或采用条型码Bar code reader 的方式处理站别之间的数量移转控管．d、当工艺流程卡发生不良返工的情况时，可以采用途程卡重工切单移转，来控管其生产进度和数量．e、在制程管制的过程中，数量的控管方式必须同时把Panel数和PCS数都加以控管，不能只控管Panel数或PCS数的其中一个单位．否则生管无法控制何时该补料．制造部门主要看Panel数，生管人员则比较需要知道良品的PCS数，和辅助性的Panel数．i、在PCB产业的生产制造控管中，经常会有单一工序外包的情况，如何简单的处理单一工序外包的作业，同时又能控制进度和数量，而且同步处理应付加工费用的问题，也是PCB产业非常重要的特殊管理技术．j、对于PCB制造产业的生产管理作业，因为属于工艺流程型态的制造方式，所以必须采用小排程(Run Card 排程)管理技术，来安排每一个站别应该生产制造哪一张工艺流程卡的优先顺序．使用人工作业是无法解决生管排程问题的．k、由于PCB制造产业是一种代工产业，产品的设计变更非常频繁，所以经常更改版次，客户一旦更改版次，生管的制造指令和工艺流程卡也要配合变更，而且可能发生部份变更，部份不变更的情况，都必须在生产管制和制程管制上获得处理．l、当一个产品有两种版次在现场投产时，计算机软件必须自动协助控制：在旧版次离站前，新版次不得进站，不让新旧版次同时进入一个站里发生混板的情况，就可以避免许多失误损失．4、營業管理特性分析：a、PCB產業之營銷管理體系和其他產業的營銷管理體系比較起來，在作业流程上沒有特殊差異，從報價、議價、接單、派車、出貨、開立增值稅發票、Invoice、Packing list、應收帳款、收款沖帳、到客訴處理、退貨、折讓、Credit note、Debit note，除了报价的核算方式有差异之外，幾乎沒有特別差異之處．b、在客户订单的型态方面，分为：内销订单、外销订单、合作外销等种类。在客户订单的类别方面，则分为：正式订单、样品订单等。因为属于OEM代工生产的型态，在产品的自主性方面并不具备任何主动性．c、在营业管理方面，和其它产业最主要的差异点为：产品报价的计价方式完全不相同，产品的尺寸、层数、加工流程、金手指、、、、、等，都会影响产品的报价。d、在客户授信管理方面，必需以客户订单做为授信的依据，而不能以出货时点来控管授信。主要是因为PCB产品是专用产品，当A客户出状况的时候，其产品无法转给B客户交货。e、营业部门在客户订单变更时，要先查核订单进度，再和客户协商变更的范围，可以避免许多损失。f、当客户的研发部门发出产品设计变更时，公司的内部产品编号也必须更改产品编码，避免厂内作业的任何失误的机会．５、採購管理特性分析：a、 PCB產業之採購管理體系和其他產業的採購管理體系在作业流程上比較起來，並沒有特殊差異之处．从请购单、采购单、斩收单、检验单、验收入库单、进项营业税发票、应付帐款、请款对帐单、付款冲帐单，都完全相同。b、同样是PCB制造厂，在采购基板、铜箔原材料的策略方面也不完全相同，有些公司采购大板Sheet，依据客户订单的产品规格自行裁板。有些公司则采购裁好规格尺寸的板材来生产制造。c、对于客户有指定板材厂牌的请购单，采购部门不得另外自行决定更改厂牌，以免买错料而造成重大损失。d、采购的来源则分为国内采购，国外采购，其作业流程会稍有不同，包扩付款方式。e、採購料品的範圍包括：原材料、間接物料(低值易耗品)、商品、固定資產類、費用類料品、維修零組件等．f、依據請購／採購產生的時機規劃，可以區分為：安全存量請購、計劃性請購、MRP2請購、隨機性請購等．g、安全存量請購是依據Reorder Point重置訂購點理論所推算而得之請購方式，主要應用於共用性料品，而且，每個月都有固定領用需求的料品．６、財務管理和總帳會計特性析：PCB制造產業之財務管理和總帳會計管理體系和其他產業完全相同，沒有任何特殊之管理方式．在财务管理方面，包扩：应收帐款、应付帐款、应收票据、应付票据、银行存款、零用金、营业税／增值税管理系统等．７、製造成本特性分析：a、PCB制造產業之製造成本是所有产业别中最复杂的，必须採用分步兼分批成本制，從基板原材料投入，开料裁板、内层线路、内层检验、压板、钻孔、沉铜、干菲、电镀、AQI、湿菲、字符、手指、噴锡、锣板、磨指、测试、FQC，到包装完工入庫，依據每一個加工工序投入的直接材料、间接材料、直接人工和製造費用分步核算，再依據訂單生產批號分批累計成本．而且，不同的生产站别，就有不同的算法。b、PCB制造產業之产品生命周期不长，经常是一个月到数个月之内就更改生产其它产品，製造成本建議採用實際成本制，依據實際投入之原材料成本，實際發生之直接人工分攤率X直接人工工時，實際發生之製造費用分攤率X機器工時，核算出實際之製造成本．並且以月加權平均之方式，核算出每一項產品之實際成本．三、一般PCB製造業在實施電算化的關鍵盲點.a、PCB製造業，在生產機器設備上來評級，是屬於高度自動化的產業，但在ERP企業全面電算化系統集成方面來評級，則屬於比較专业特殊管理的產業，許多PCB製造企業在ERP的應用廣度和深度方面，都非常的不足，大部份都停留在局部電算化的水平，其電算化困难度遠遠落後於一般的電子產業的水平．而且一直無法突破這種局面．最關鍵的問題都是因為许多PCB产业對於ERP全面電算化到底可以達到何種系統整合的程度，及可以發揮電算化的功能到何種水平不夠了解的原因．b、其實PCB制造產業的ERP企業全面電算化系統集成的廣度和深度，絕對可以做得和電子或電腦產業一樣好，達到全面性系統整合的目的．而且，只要生管排程管理系統和生產機器設備的自動化系統結合，更可以達到CIM的全面電腦化水平．
