爱华网对已实施ERP企业PDM需求的调查统计数据显示：在已经实施了ERP的企业中，77.8%的企业有PDM需求，其余22.2%的企业表示不确定；在所有对PDM有需求的企业中，56.2%的企业已经实施了ERP。
有一天，当人们忽然发现，已经实施了ERP的企业、甚至更多的制造企业回过头来，从开始关注“成本+利润=产品价格”，演变为认识“利润=产品价格-成本”公式，进而重新审视和重视连接产品设计端与ERP间的“桥梁”——PDM；当人们又看到，世界级的老牌ERP软件系统供应商，如SAP、Oracle等，以购买产品数据管理系统的方式，强势侵入PDM/PLM市场……制造业和ERP产业的不谋而合或者殊途同归，合理的解释之一：PDM/MES源头数据支撑，是ERP成功实施的关键。
回头看业已存在几百年的制造业企业制造过程数据流向，一定会有更多的理由让制造业重新审视ERP实施，离散制造业ERP成功实施要素之一：设计制造源头数据管理；流程制造业ERP成功实施要素之一：生产过程基础数据管理。 数据的启示 对已实施ERP企业PDM需求的调查统计数据显示：在已经实施了ERP的企业中，77.8%的企业有PDM需求，其余22.2%的企业表示不确定；在所有对PDM有需求的企业中，56.2%的企业已经实施了ERP。 对已实施ERP企业MES需求的调查统计数据显示：已经实施了ERP、但没有实施MES的企业占40.9%；已经实施了ERP的企业中，66.7%的企业有MES需求，11.1%的企业没有MES需求，对是否上MES不清楚的企业占22.2%。 ERP实施企业“返求”PDM/MES的现象值得深思。 同时，通过对企业基础数据信息的分析，清楚地看到，企业大量的基础数据需要通过PDM/MES导入ERP，形成BOM等相关格式，支撑ERP对基础数据的需求和对生产计划的指导，最终实现企业资源管理。 在本刊最近进行的两次调查中，离散制造业被调查企业二维CAD、三维CAD、CAM、CAPP、CAE等单元信息技术应用的普及程度，分别达到了95.2%、57.1%、14.3%、38.1%和4.8%；流程制造企业被调查企业DCS、PLC、SCADA和P/PE等底层自动化控制系统的应用分别占企业总数的86.4%、72.7%、22.7%和13.6%。 统计数据显示，无论在离散制造业、还是流程制造业，一方面，在企业设计/生产/制造过程中，随着信息化技术应用、自动化控制系统的应用，以及应用普及程度的提高，产生了大量底层数字化基础数据和信息；另一方面，由于缺少PDM/MES的管理和基础数据导入，源头数据没有得到有效管理和控制，大量的ERP系统管理数据，依靠人工、无关联地进行数据输入，不及时、不准确的数据信息，造成ERP系统利润合成、计划、排产不准确等多项弊端，直接影响了ERP效果和实施成功率。 ERP的“失落” 针对上述调查中已经实施ERP并且有PDM/MES需求的离散制造企业和流程制造企业，记者展开了进一步的调查和采访。调查涉及的内容包括：ERP上项时间、各实施阶段的内容、基础数据管理方式、BOM实现手段、PDM/MES需求原由、ERP维护周期、ERP系统与PDM/MES接口、ERP实施效果等若干问题。 北京某工业炉生产企业，属于机械行业一个中型企业，该企业2003年与国内ERP厂商签约并实施，目前ERP实施主要实现的功能是库存、采购和销售。该企业工程师刘先生对记者说“目前，ERP系统数据仍手工录入，对PDM有所需求。关于PDM接口企业希望由ERP厂商提供，毕竟ERP要得到数据，并且作为‘门口’，数据应由ERP来掌握。但大多厂商考虑到数据对ERP实施效果的影响，更倾向于由第三方提供集成服务，以降低自身责任。”有日资背景的上海某机电公司，是一家机械行业企业。公司在2000年～2003年底和2004年1月以后，ERP实施曾经经历了“淘汰”再 “抉择”的反复过程。该公司信息管理课课长孙先生告诉记者，ERP投入使用的模块有：工单/委外、BOM管理、采购、销售、库存、批次需求计划、应收/应付、总账、自动分录、成本计算等。当记者希望了解该企业在已经实施了ERP以后又对PDM产生需求的原因时，孙先生说：“由于公司产品属于小批量多品种，所以公司的产品、半成品规格特别多，目前手工操作电脑管理工艺路线的方式跟不上实际生产进度，单据量多且容易出错。同时，为了新产品快速报价及给ERP直接提供物料、BOM和工艺路线数据，这样就有对PDM的需求。目前PDM正在选型当中，我们的要求是除了满足基本功能外，特别强调与ERP系统的集成能力。”
隶属于航空航天行业航天科技集团的某大型企业，2000年与哈工大下属某公司合作定制开发了ERP系统。诺大的制造企业，其ERP系统实施的主要模块仅仅是财务、采购、销售和人力。在采访中了解到，目前，产品设计数据等基础信息需要靠手工录入ERP系统，目前正在考察PDM系统和供应商。当记者了解到，企业ERP项目已经超过了厂商的维护期、在已经实施的ERP系统中没有PDM接口，不禁让记者对未来该企业实施PDM时将遇到的诸多问题而担心。 某特大型钢铁集团，1999年12月开始实施ERP，2002年正式上线。当记者问到：“要上MES是否遇到了数据管理的问题”时，资讯管理部张部长明确表示：“是的。正是由于在ERP中，对制造执行过程中一些管理并不是很到位，所以考虑上MES。”而且，在谈到“ERP中有MES接口吗？”的问题时，他说：“当初上ERP的时候并没有考虑到接口问题，所以，没有接口。”以他的理解“MES是基于ERP来做的”。记者调查设计的问题中包括：“ERP是否已经发挥了真正的作用？”，对本企业由于一部分基础数据是手工录入，也没有实施MES等原因，张部长对“数据的真实性”、“系统对于合同和生产的跟踪”、“存货的下降”和“生产周期的缩短”等需要通过ERP反馈的信息表示质疑。 北京某特大型石化公司，在记者的采访中，该企业一位信息部的高级主管谈到了他对MES与ERP系统之间关系的重要性，他说：“通过MES可以将企业经营管理系统比如ERP系统同企业生产控制系统DCS、先进控制系统APC、实验室管理系统LIMS等动态联接在一起，实现企业应用系统的高度集成，为ERP系统、数据挖掘和经营决策等提供真实、有效、及时的数据支持。” 记者所采访到的企业中，由于缺少了PDM/MES管理工具，所有ERP系统的设计生产基础数据，在每一个企业，至少有50%以上都需要通过手工进行录入；多数企业ERP所实现的功能主要集中在财务、采购、销售和人力等业务层面的管理，而对于在离散制造业中的设计、工艺、生产，在流程制造业中生产流程等的管理鲜有。面对记者提出的“ERP是否已经超过维护周期？ERP系统是否有PDM/MES接口？如果上PDM/MES考虑由谁来实现接口？”等问题，一些受访者表示“不清楚”。
“源”和“流”
曾经有人言之凿凿地对记者说过这样的一番话：“怎样是企业的一个正确的数据流向？企业数据是一个什么样的流向？很多企业上信息化的时候都是反过来的！实施了信息化系统以后很别扭，要花很大的工夫（和代价）做本来根本不需要做的辅助工作。”并且，列举了一个在记者看来很“极端”的事例，后来记者发现，“极端”的事例在制造业比比皆是。某纺机行业企业，纺机产品非常复杂。这个企业先做了ERP、再做了CAPP，最后做的PDM。在上CAPP、PDM以前，ERP系统数据由数据维护组的人员做BOM。一方面，数据量大，根本做不过来，另一方面，数据信息不准确。后来上了CAPP以后，由于CAPP又是另外一家公司帮助实施的，编码是按照图号做的，ERP中需求的编码，CAPP数据又传递不过去，非常别扭。实施PDM后，从设计源头开始进行管控，按照ERP需要的编码信息，将数据传递给CAPP、再导入ERP，最终才把整个过程理顺了。而且，又用了近两年的时间才把企业整个的数据系统梳理了一遍。以前，ERP系统数据过不来，数据过来了又不准确，一直处于很尴尬的局面。
自从工业革命以来，制造业几百年的历史进程中，使用的工具天天在变，目的只有一个，生产产品。理论上讲，标准的数据流是存在的。在信息技术迅猛发展的今天，制造业的本质绝对没有发生变化。离散制造业需要PDM，流程制造业需要MES，作为一个管理器，把数据都管理好，使得ERP系统实现实时的资金流、物流、信息流的有效管理。然而，软件厂商有时为了自己的商业利益、根据自己产品的特点和优缺点，会对企业的数据流做一些剪裁。于是，企业信息化过程中，人们开始置疑要不要上PDM/MES？是先上ERP还是先上PDM/MES？ 近两年PDM/MES需求上升，至少有一半原因不在于PDM/MES厂商的宣传，而是因为ERP，并非说ERP实施得好，而是ERP炒作得好。很多情况下，企业先上了ERP，上了之后才发现问题所在，于是又上PDM/MES。 PDM/MES数据支撑，是ERP实施成功与否的因素之一，PDM/MES成功实施，是ERP成功实施的关键。
