爱华网伴随着信息化的步伐，PDM也走过了一段难忘的路程，在这秋天收获的季节，PDM如何进一步走呢，值得思索！
“产品设计”是企业实现社会化生产过程的重要环节，因为企业所需要的整个数据主要部分在这里产生。它成为覆盖企业整个信息流的“源头”。当前产品设计的显著特点是设计过程的各个阶段所采用的“手段”和“方法”以及由此产生的“结果”（如用于指导生产经营活动的产品及相关对象的描述记录）都是以各种各样的电子数据为载体的“信息”为基础。这些“信息”又成为企业内部，也包括协调企业间各种功能进行通讯的关键因素，但它们“来无影，去无踪”。信息的价值在于利用。因此确保由CAD/CAM/CAPP/CAE等工程系统所描述的产品信息的可获取性、可重用性及可处理性的能力就成为信息技术在产品设计和制造领域追求的主要目标，产品数据管理（PDM）技术应运而生。
产品数据管理是以软件为基础的一种使能技术，它是帮助工程技术人员或其他人员管理所有产品相关信息和所有与产品信息相关的开发过程的工具。它将数据库的管理能力、网络的通信能力和系统的控制能力相结合，提供了产品全生命周期的信息集成化管理，并支持建立一个并行化运作的产品开发协作环境。我国广大制造企业在国家科技部“CAD推广应用工程”（甩图板工程）和CIMS应用工程推动下，CAD、CAM、CAPP、CAE等产品开发中的单项技术得到广泛的应用与普及，取得了显著的成效，这是企业实现数字化设计和数字化管理的基础。但是，在企业复杂的产品设计与制造过程中，要实现全面基于网络的无纸化协同运作—一种必备的适应快速响应客户化市场需求的企业能力，问题的困难往往已不再是计算机辅助设计与制造单项技术的应用，而是随着业务流程的需要，确保信息在过程之间、成员之间、不同阶段之间以及企业内外用户之间的完整性、有效性、相关性、准确性、一致性以及安全性。因此CAD/CAM/CAPP/CAE等单元技术应用的普及，随之而来的必然是产品数据管理技术应用的火爆。
乱花渐欲迷人眼
然而，面对产品数据管理技术，许多企业望而生畏，不敢“轻举盲动”。究其原因主要难点有三。一是该不该上PDM系统，它能为企业带来效益吗？疑惑重重，不能下决心；二是PDM产品满街皆是，花落谁家？眼花缭乱，无从下手；三是PDM功能很多，系统很复杂，有的甚至非常庞大，从何入手？
事实确实如此，从上述什么是产品数据管理的简单介绍中可以看到，产品数据管理技术首先它是一种管理模式、管理理念而不是单纯的IT技术问题，因此它的实施就会涉及到企业部门间的协调、企业管理体制、各种规章制度、企业文化、人文素质等等方方面面；其次就技术而言，它是一种使能技术、一种环境、一种框架、一种平台而不是诸如CAD、CAPP等的单元技术。因此它的实施是在空间上跨平台、跨部门、跨地域，时间上有过去的、当前的、未来的，简而言之带有全局性。就实施内容上又必须以大量的、规范化的、一致性的、准确的基础数据工作为前提；第三由于企业类型不同、产品各异、信息化基础和资金投入能力千差万别，因此“求解”空间很大，无法有个统一的模式和标尺来衡量什么是“最好”，什么是“最差”。
凡此种种，以及某些企业在实施PDM过程中走过的弯路，人们对PDM技术不了解或不切实际的奢求都会给产品数据管理技术的应用和系统的实施带来种种困难。
三招过后尽开颜
如何有效实施PDM呢？可以从以下三个方面进行。
1．要重视软件的选型，但更要注重“基础数据”的规范化工作。
考察软件系统是否成熟、功能是否到位，一个最简单、最有效的办法就是走访你所需要软件产品的用户,并可请高校、研究所等中立单位作参谋；另外，由于目前PDM产品品种繁多，功能和价位差异甚大，因此软件选型的第二要诀是认真调查你企业的现状，搞清你的企业应用需求，然后选择一个在功能上能满足你实际应用需求、适合你信息化应用水平、符合你资金投入能力的系统，而切忌贪大求洋。
经验（也包括诸多教训）表明，PDM实施成功与否关键不在于采用什么软件系统，而是运行于软件系统中的数据和流程。因此打破部门界线，从全局高度出发规范业务流程、统一数据描述与接口、建立标准体系，是实施PDM的基础和前提。
2. 要重视总体目标，但更要注重阶段目标的实现。
采用PDM技术，从全局和总体目标而言，应立足于建立一个能支持企业进行产品全面协同开发、支持企业业务重构和发展的共享平台，并能支持企业与其他应用系统的信息集成、功能集成和过程集成。但作为一个企业的一个工程应用项目，其实施过程在时间上必须是分阶段、在应用水平上必须是分层次的。
例如，PDM系统的应用水平，从实现管理的功能而言，不妨可以分为三个层次。首先可以以实现对产品数据的管理为目标；其次可以以实现对工作流程管理为第二层次目标，这个过程会很艰苦，原因在于人们习惯于无规则的随意性操作，以及触及到机构的管理模式和权利；而实现基于平行工程的业务工作流程重构优化管理则可以作为第三层次目标。
3.要追求产品数据在本企业对产品的覆盖面，但更应注意以“点”带“面”的实施路线。
一个企业要实施PDM，面对产品型号多样、沉积时间甚长的庞大产品资料，从何入手？值得提倡的一种做法是，从设计部门或当前开发的一种新产品入手，以该型号产品为“纲”，“纲举目张”，将与该型号产品相关的原材料、零配件、部件及各种基础数据首先进入系统，既解决当前生产问题，又完成PDM系统实施的基础数据积累工作。然后再以另一型号产品为“纲”，补充新的基础数据，经过2～3年坚持不懈努力，就可以建立起基础扎实，具有一定覆盖面的PDM应用系统。这里与ERP系统实施的一个明显反差是，作为PDM系统实施的启动阶段，可以而且也应该从某个型号的产品开始完成基础数据的建库工作，而不是“全面开花”。
视点集粹
关于产品数据管理，其他专家、业内人士也提出了自己的相关看法，现综合管理如下：
◆在一个企业中实施PDM,通常要涉及到技术和企业内组织关系等因素,因此,PDM的实施是一项比较复杂的任务,是一个需要分阶段、在合理的规划下逐步完善的过程。首先要构筑企业内部协作环境,即在PDM系统上建筑基本实施环境,然后进一步完善PDM系统。
◆正如任何先进的生产力都会对现有的生产关系带来冲击一样，PDM的引入也自然会冲击到企业现有的工作流程。同时，PDM的引入也给企业带来调整内部系统结构、建立新环境的机会。
◆对于企业来说，引入PDM可能是一个脱胎换骨的过程，因为无论企业从哪个方面做突破口引入，也无论开始时的规模有多大，PDM会影响到企业的全局。PDM产生回报的过程，也是企业自身改革日益深化的过程，这是一条不能轻易走回头路的“不归路”。所以，企业决策者需要有充分的心理准备去迎接它、接受它、利用它和驾驭它。
◆来自CIMdata对大量实施PDM的企业的统计资料表明，在一个成功的PDM项目中，购买软件的投资只占总投资的四分之一左右。除了在购买软件方面的投资外，企业还应该考虑到以下几方面的投资：如硬件与网络系统扩充维护、企业重组的成本等。
◆实施PDM项目，除了要求企业员工学习新的知识和技能外，还要求员工接受新的工作环境，包括对原有工作流程的调整。还必须在主观上有心理准备，要有耐心。另一方面，也应该看到，PDM的投资也不是一蹴而就的，PDM的环境需要不断地更新和改善，以适应企业和IT技术发展的新形势。
◆成功实施PDM系统的关键是，注重企业目标，而非技术细节；强调实施方法学，而不仅仅是购买一个软件工具；需要一个合作伙伴，而不仅仅是一个软件供应商；实施工作组级PDM只是起点，实施企业级PDM才是最终目标；制定PDM实施的长远规划，而不是只作一次性的投资。
