爱华网一、概述 永煤公司城郊煤矿是一座生产能力500万t/a的大型现代化矿井，井下综采工作面煤流系统的主要运输设备为带式胶带运输机，而传统的带式胶带运输机只能实现直线运输，在运输巷道转弯时只能采用两部或多部胶带机搭接的方式来实现连续运输，运输设备越多，运输系统也就越复杂，不利于工作面设备维护和管理，同时也增加了系统的不安全因素。带式胶带机实现转弯运输后，代替了两部胶带机的搭接，减少了工作面出煤系统的设备布置数量，少做了设备硐室，减小了运煤系统总装机功率，简化了运输系统，提高了运输系统的可靠性。 二、 方案实施背景 21202工作面为十二采区首采面，工作面切眼长度为180m，走向长度为1600m。由于在顺槽掘进期间发现一无煤带，无煤带影响工作面范围为：长×宽=130m×90m，在回采过程中要将此无煤带甩掉，又施工了2#切眼，因此工作面在初采期间分为1#切眼和2#切眼，两个切眼间距为137m，前期先回采1#切眼，回采1#切眼时，工作面煤流经切眼联巷和工作面1#联巷，然后运输到21202胶带顺槽胶带机上，如图1所示。 图1 21202工作面胶带煤流系统示意图 按照常规设计需要在切眼联巷和工作面1#联巷内各安装一部SSJ1000/2×90型胶带机。在切眼联巷和工作面1#联巷交叉处安装一套ZX-1000型胶带机转弯装置，只需利用一部SSJ1000/2×90型胶带机就可以将工作面煤炭运输到21202胶带顺槽胶带机上。因此，工作面煤流需要转弯运输，转弯装置如图2所示。 1——清扫器；2——改向装置架；3——转向滚筒；4——改向滚筒； 5——压带滚筒；6——胶带；7——缓冲托辊；8——卫星辊 图2 ZX-1000胶带机转向装置示意图 三、转弯装置设计参数及特征 胶带机转弯装置由机架、转向滚筒、改向滚筒、改向机架等部分组成，从机尾方向过来的胶带通过上转向滚筒进行转向，然后通过上改向滚筒进行改向，改向后的胶带通往机头，煤流在转向的同时进行转载，落在改向后的胶带上，被运往机头。从机头返回的回程带通过改向滚筒后再通过转向滚筒进行转向，然后通向机尾。 胶带机转弯装置的技术关键是转向滚筒，转向滚筒固定在机架上，在转向滚筒的外圆周围线上布置若干个能随胶带运行而转动的异性行星辊，异性行星辊只承受径向力而不承受轴向力，从而保证胶带正常运行。ZX-1000胶带机转弯装置参数见表1. 表1 ZX-1000胶带机转向装置参数表 序号参数名称参数值序号参数名称参数值 一胶带规格PVG1000s1000三运输距离 1带宽（mm）10001总运距（m）240m 2带强（N/mm）10002装置距机尾位置140m 3带厚（mm）123装置距机头位置100m 4胶带类型PVG四装机功率（Kw）2×90 5胶带接头 方式带扣五外形尺寸（mm） 长×宽×高4850×2400 ×2270 二转角六输送机 安装方式吊挂式 1平面转角左转90°七带速（m/s）2.0 2转向前倾角0°八运输量（t/h）800 3转向后倾角下运3～6°九转弯装置 固定方式砼基础 四、经济技术指标 降低租赁费用：减少了一部SSJ1000/2×90胶带机及附属开关、保护控制系统，降低了设备租赁和设备维护费用。 减低了生产成本：由于转弯装置的使用，使现场施工简单，减少了一部胶带机机头硐室、开关硐室等的措施工程量，节约了大量的劳动力和支护材料费用。 优化供电系统，节约电费：减少一部胶带机，使供电功率减少180kW，同时少敷设一趟70m3电缆850m，每小时节约用电180 kWh，一个月节约用电180 kWh×20h/天×30天/月=10.8万kWh。 使用转弯装置后，减少一部胶带机的安装和拆除时间，在使用过程中维护量小，与两部胶带机相比减少了一名胶带机司机。 五、 不足之处 胶带机转弯装置在实际应用过程中效果显著，特别是减少设备维护工作量、降低了职工的劳动强度，但在使用过程中也存在一些缺点。 胶带机转弯装置转向滚筒的外圆周围线上布置的异性行星辊与转向滚筒之间的空隙较小，当工作面出煤较湿，湿煤容易沾附在行星辊内，从而造成行星辊淤死，磨损胶带。 胶带机转弯装置在转向过程中，上层胶带在转向滚筒折成90°角，当工作面煤流较大时容易洒煤，需要在转弯装置的煤流迎头侧加装稳固的挡煤装置。
胶带机转弯装置内共容有4层胶带，造成胶带间距变小，特别是底层胶带距巷道底板距离较小，不利于造成洒煤时清煤工作，建议在施工砼基础时，施工清煤通道。 事实证明带式输送机转弯装置对降低煤矿生产成本，减少设备维护量，减少工人劳动强度，减少工作面人员数量，提高综采设备利用率，提高综采效率等方面都具有显著的效果，因此在煤流运输系统上推广使用转弯装置是很有必要的
