爱华网即将结婚的周岩便遇到了这样的问题。新房的基本装修已经结束，但是在卧房的衣柜设计上还没有什么主意，于是在朋友的介绍下尝试了尚品宅配。先在网上选择符合自家的房型样板，然后再约设计师上门测量，一周不到便可看到3D图样，更方便的是，周岩可以当面与设计师沟通设计的细节，要加装顶柜，设计师立刻从资料库调集几十个标准的模板，两三分钟便可以将设计重新调整，柜子的抽屉样式、大小，柜体的间隔，挂架均可随时调整，半个小时后，周岩便拿到了完全个性化的设计方案。 “我们不仅要相信消费者总是对的，而且要保证产品一定是消费者要的。”尚品宅配创始人李连柱说道，如此一来，他必须面对总结归纳消费者意愿的难题，这是决定标准化、规模化生产的关键。 1994年，李连柱下海创立圆方软件，这位前华南理工大学的老师专注于家装设计软件的开发，后来逐步演进，实现了家具企业从销售到生产的全程信息化，10年之间，将软件卖到全国的家具企业。后来，他在广州开了一个实体店，表面上是提供家居设计方案，实际上是“教育”潜在客户，展示自己的软件。 可是没过多久，李连柱惊奇地发现这家店面的生意很好，消费者对其设计方案异常青睐，于是他决定更近一步，从软件提供商变身家具生产商。此时，摆在他面前有两条道路。其一，像传统家具公司那样，做成品家具大生产；其二，完全按消费者要求，做定制的生意。李连柱毫不犹豫地选择了后者。 然而，消费者的偏好看上去千差万别，要参与到家具的设计中，如何聚拢他们的需求，与上游的工厂化生产相结合呢？“其实这些看似漫无方向的个性化意愿，可以借助数据挖掘的方式找出其中的共性。”李连柱告诉记者。 10年间，圆方软件的持续销售，使得李连柱积累了丰富的设计数据库，各种家居的设计样板、组件应有尽有，已经有丰富的“家具产品库”。在此基础上，李连柱又带团队前往全国几大城市，收集了数千个楼盘，数万种房型的数据，对其中特征做分析，建立“房型库”。比如，综合下来，全国大致有100多种卧室，70多种客厅，然后根据不同的房间，按照不同价位、不同年龄、性别，分别建立若干解决方案，消费需求的要件基本被包含其中。 这些标准化的数据全都存入尚品宅配的数据中心，当消费者上门时，设计师只需根据他们的要求，输入一些关键字，便可自动获取近似于积木组合的房间图形配套，再依其个性对其中的家具部件进行调整即可。而成功的订单又进一步丰富设计数据库，为以后提供更多的借鉴，形成一个良性的循环。 由此，按需定制的方案都成为“以往经验的总结+个性的小变化”，消费者需求的特征被总结聚拢，既满足其具象的要求，又为后面的柔性化生产提供了丰富的经验数据，使其规模化生产成为可能。 原本按照尚品宅配的生产模式，信息系统将不同消费者的设计方案集中，汇集数据，向上游板材厂商进口物料，同时拼凑设计图纸，使相同板材的切割可以最大程度集中，提高材料利用率。也就是说，A家的橱柜板和B家的衣柜板可能切割自同一块木料，此后两块板还需按照A、B两家的设计图分别打孔、修边，然后分别装入A、B两家的包裹之中，完成生产，进入仓储，等待备齐部件，最后配送到A、B两家。 最初，尚品宅配工人只能以手写记录不同木板的归属，这在生产规模较小时并不困难，但是，遇到爆发式成长，就很容易乱套。不巧的是2007年，尚品宅配开始爆发性成长，各种订单纷至沓来，终于，传统笔录方式不堪重负，部件与设计不符，货到却无法组装的消息陆续传到尚品宅配的总部。 “当时，200多个订单，10000多片板材，全部乱套了。”李连柱回忆道，最后连行政人员都派往仓库，拿着尺子测量每块板材，再去寻找设计图一个个地比对，一旦遇到设计图重样的，则变得更麻烦，分不清是A家的还是B家的，就这样，一个多月下来，也没能彻底理出头绪，顾客怨声载道，很多订单还不得不重新生产。 交过昂贵的学费，李连柱开始明白，之前原始的方式根本无法满足尚品宅配特殊的供应链诉求，需要将整条供应链完全信息化、智能化，方可保证其控制力。 于是，尚品宅配将条形码引入到供应链体系，从设计图开始，每个板面都用唯一的条码标识。经过改造，木料切割机从信息后台获得设计图样，切割后自动打印出条码贴纸，由工人贴在刚刚切好的板材上，如此，板材有了“身份证”。无论是进一步打孔加工，还是分包、储藏、物流，甚至是最后的安装，都有证可寻，按证办事。 同时，借助每一次条码的扫描，尚品宅配的后台可以实时了解产品生产的进度，哪些流程有卡壳，哪些流程可以优化，也都变得有迹可寻。
至此，尚品宅配实现对供应链全生命周期的信息化，升级为柔性供应链，可以更加灵动地应对消费者的变化。统计显示，尚品宅配的单日产能不仅比过去提高了10倍，材料利用率从85%提升至93%以上，而且出错率从30%下降到3%以下，交货周期从30天缩短到10天。
