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钢筋施工是建筑工程施工的主要分项，把好钢筋施工的质量关是施工质量管理的重要方面之一。大型或大直径钢凝土水池采用无粘结预应力钢筋施工工艺，从水平方向向池壁世家预应力，可以有效解决池壁温度应力问题，从根本解决了水池裂缝，大大提高了混凝土结构的耐久性。钢筋是混凝土配制中不可缺少的原材料，也是维护钢筋混凝土结构牢固性的根本因素。施工单位对于钢筋材料的使用情况直接决定了建筑工程的结构安全和使用功能，对企业参与施工建筑的经济效益也会产生作用。因此，对于钢筋材料的使用情况必须要严格控制，本文结合某造纸项目中水处理工程的无粘结预应力钢筋施工实例，对预应力钢筋施工质量控制方法进行了具体的分析和阐述。
1.工程的大致情况 工程项目简介。某造纸项目中水处理工程的具体情况如下：该工程为两个圆形水解酸化池，钢筋混凝土结构，内径60 m，池体高12.5 m，池顶标高+6.5 m，池底面层标高为-6.5 m，池壁厚350 mm，混凝土强度等级为C40。该水解酸化池池壁采用无粘结预应力施工工艺，无粘结预应力筋设计选用中s12.7和中s15.2钢绞线(标准强度为1 860 N/m mz低松弛无粘结预应力钢铰线)，选用单孔夹片锚具，采用三片式直开缝夹具，其中选用OMI3-1用于锚固小sI2.7钢绞线，OM15-1用于锚固小s15.2钢绞线。锚垫板材质为0235Bo 每个池体的池壁共设八个锚固肋，锚固肋宽2.2 m，每座水解酸化池壁预应力筋按环向布置，共设110圈无粘结预应力筋，标高一4.5 m~十3.9 m布设9圈小S 15.2钢绞线，标高+3.9 m~6.5m布设13圈小S12.7钢绞线，每个锚固肋的平面夹角为450，每周圈分四段张拉，即每段预应力筋包角为90。无粘结预应力筋相邻两圈错开450，布置相邻锚固肋上。 工程具体施工流程。本工程从施工准备到随后预应力钢筋封堵完成也需要许多的步骤和程序，具体的预应力钢筋施工的具体工艺流程如下：施工准备->安设外侧模板一>脚扎圆形构筑物池壁钢筋->架设固定无粘结预应力筋位置的架立筋->铺设绑扎无粘结预应力钢筋->安放端头承压板及螺旋钢筋->隐蔽验收->安设内侧模板->浇筑混凝土->混凝土养护->安装锚夹具->张拉设备一预应力筋张拉弓描固封堵。 2.对施工人员的分工安排 整个工程中由于对技术的要求比较高，不论在哪一环节如果施工者技术出现问题都会造成整个工程出现问题，所以对施工人员的要求是比较高的，而且施工人员还要进行科学的分工与安排，不同技术工人之间技术互补，保证工程的质量。 施工人员的要求。预应力钢筋工程技术含量比较高，要求施工队伍的专业技术也比较强，必须由具相应资质等级的预应力专业队伍承担，而且要委派有丰富经验的项目经理、施工技术人员和其他专职人员共同完成，施工人员必须培训合格后方可上岗，施工前必须编制满足设计要求和操作性强的预应力专项施工组织设计。所以，首先选择可信度较高的合作单位，而且在人员上岗之前，一定要严格审查，保证施工中的所有人员都具备合格的技能。 工程中的人员配置。承接本工程施工的单位是预应力工程专业承包企业，是一个具有二级资质的专业企业，该企业的人员设置情况如下：项目部共配置8个张拉作业小组，8套张拉设备，每个小组3人（分别为司泵兼记录1人，操作千斤顶1人，及测伸长值1人），8个小组共计16人。每个池体张拉工期为4一5天，当最先施工的池体具备施工条件时开始张拉，一个池体张拉完成后立即进行下一个池体的张拉。各个小组直接相互配合，以最短的时间完成工程要求。 3.原材料质量控制的问题 对于本次工程来说，原材料中最重要的就是钢绞线和锚夹具这两项了，这两项是整个工程中运用最多，而且要求最严格的两项原材料，他们的质量好坏直接关系着整个工程的施工质量和施工效果，所以要想保证工程的质量首先必须保证这两项原材料的质量，接下来就对这两项原材料的质量控制问题做具体的介绍。 钢绞线的检测。对于钢绞线的质量控制来说主要就是检查其规格是否符合质量要求，因为钢绞线的规格分许多种，不同的规格其承受能力是不同的，相差一点都可能影响工程的正常进行，所以一定要严格按照相关具体标准严格进行检查和检测。具体标准遵循以下两项： 第一，按照GB/T5224-2004标准规定对进场的预应力钢绞线进行力学性能检验和规格尺寸的检查，并逐根检查其端部配件无误后均分类堆放。 第二，按照JG3006-93和JG 3007-93标准规定检查油脂和护套的质量。除检查无粘结预应力筋的出厂质量证明文件中应包含油脂用量的内容外，还应按60 t为一验收批进行油脂用量的复试。护套应光滑、无裂缝、无明显皱褶，对护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者严禁使用。其中小s12.7和小s15.2钢绞线的油脂用量分别不少于0.5 kg/10 m和0.43 kg/10 。 锚夹具的质量检验。对于锚夹具的质量检验，也是要根据相关的具体质量检测标准来严格进行，除了检验之外有时候还需要进行试验检测。锚夹具的检验应按《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》GB/丁14370-93执行，对8套张拉设备使用的锚具逐一进行了外观检查和硬度检验。对经过检验合格的锚具，组装成3个预应力组装件，进行静载锚固性能试验。经过严格的检查和实验，验证了锚夹具的质量都合格。 4.安装预应力钢筋和其质量的控制 整个工程的最关键部分就是预应力钢筋的安装，在其安装中一定要注意其质量的控制。安装的第一步工作就是对钢绞线和张拉伸长值进行计算，计算之后在进行剪裁就可以施工安装了。 钢绞线和张拉伸长值的计算。（1）钢绞线的下料计算。对于钢绞线的下料长度计算是可以通过固定的公式来计算的。其计算公式是：L=1+2(L1+L2+L3+100),其中L指的是每根钢铰线在池壁内的设计长度，L1、L2、L3分别指的是夹片式工作锚厚度、穿心式千斤顶长度、夹片式工具锚厚度。（2）张拉伸长值计算。计算公式是： DLcp= Fpm Lp Ap Ep，其中的Fpm指的是无粘结预应力筋的平均张拉(kN)取张拉端的拉力与固定端(两端张拉时取跨中)扣除摩擦损失后的 拉力平均值。 Lp是无粘结预应力筋的长度(m )Lp=24.787 m，Ap是无粘结预应力筋的截面积(mmz)按实验取值，Ep是无粘结预应力筋的弹性模量按实测弹性模量取值(kN/mmz )。 张拉时的具体程序。 张拉的程序一定要严格按照正确的顺序进行，其具体程序如下安装描夹具->安装千斤顶->给油张拉->伸长值校核->持荷顶压->二次张拉->却荷锚固-->填写记录。张拉时应按设计要求自下而上，逐环进行。本工程中，为使池壁对称受力，池壁每圈分四段同时张拉，具体张拉方式为：先在1，3，5 ，7扶壁拄上，张拉自下而上奇数圈；奇数圈张拉完毕后，张拉设备转移至2，4，6，8扶壁拄上，张拉自上而下偶数圈预应力筋，依次循环。 本文以某造纸项目中水处理工程的无粘结预应力钢筋施工实例作为典型，具体的介绍了预应力钢筋施工的工程以及其中的质量控制措施，并对切割中出现的问题及时采取了补救措施，张拉时钢束伸长值也未超出允许偏差值，但在张拉时出现了极少数预应力筋的断丝和滑丝现象。施工结束后，项目部还按规范对水池进行了灌水试验，经观察，池壁周围无渗水、漏水现象，符合设计要求及施工质量验收规范。所以，其他预应力钢筋的施工都要以此作为典型，按照他的施工步骤和控制方法进行每一步的施工。 参考文献 [1]刘国明.无粘结预应力钢筋施工[ J].山西建筑. 2010 [2]李 志.预应力钢筋施工工程的质量控制.山西建筑.2011
