爱华网碱性化学沉淀法需要与混凝沉淀过滤工艺结合运行，最常采用的方法是通过预先调整pH值，降低所要去除污染物的溶解度，形成沉淀析出物；再投加铁盐或铝盐混凝剂，形成矾花进行共沉淀，使化学沉淀法产生的沉淀物有效沉淀分离，在去除水中胶体颗粒、悬浮颗粒的同时，去除这些金属和非金属离子污染物。由于与混凝剂共同使用，混凝形成的矾花絮体对这些离子污染物可以有一定的电荷吸附、表面吸附等去除作用，对污染物的去除效果要优于单纯的化学沉淀法。 碱性化学沉淀法可以去除大部分金属和非金属离子污染物。但是在当前的水处理技术条件下，仍存在一些物质难以去除，包括钼、铊、硼等，因此对于含这些污染物的污染源要特别加强监控，防止污染水源。 碱性化学沉淀法应急处理技术的主要技术要点是调节适宜的pH值、选择合适的混凝剂。由于调节pH值的做法在我国的水厂中并不常用，水厂也缺少相关设备和操作经验因此需要提前做好准备。 调节pH值 调整pH值的碱性药剂可以采用氢氧化钠（烧碱）、石灰或碳酸钠（纯碱）。调整pH的酸性药剂可以采用硫酸或盐酸。由于是饮用水处理，必须采用饮用水处理级或食品级的酸碱药剂。碱性药剂中，氢氧化钠可采用液体药剂，便于投加和精确控制，劳动强度小，价格适中，因此推荐在应急处理中采用。石灰虽然最便宜，但沉渣多，投加劳动强度大，不便自动控制。纯碱的价格较高，除特殊情况外，一般不采用。与盐酸相比，硫酸的有效浓度高，价格便宜，腐蚀性低，为首选的酸性药剂。 对于要求控制pH值的化学沉淀混凝处理，该工艺的理论控制点是指混凝反应之后的pH值，而不是在投加混凝剂之前的pH值。这是由于混凝剂的水解作用会使水的pH值降低，特别是一些酸度较大的液体混凝剂。投加混凝剂后水的pH值一般要下降0.2～0.5，实际的降低数值与水的化学组成和所用混凝剂种类及其投加量有关。 由于大部分化学沉淀法处理对pH值要求严格，需要精确控制，并且应急处理时水质变化大，时间紧迫，短期内无法积累运行操作经验，因此必须设置pH值在线监测仪和自动加药设备（加碱泵、加酸泵等）。 在实际工程中，建议先调p H值，后加混凝剂。由于最终反应控制点是在反应池出水处，而加碱点则在进水处，在线p H值计的安装必须考虑两者之间由于混凝反应造成的pH值变化。 在线pH值计的安装位置可以设在加混凝剂之前或混合池的出口处，便于及时反馈调整加碱量；但应注意需留出混凝反应使pH值降低的余量，确保最终反应控制点处的pH值满足污染物沉淀的要求。在线pH值计也可以设在反应池出水处，以精确控制所要求的pH值，但因加碱点与反应池出水之间存在较长的停留时间，反馈时间长，调整加碱量的难度加大。 混凝剂选择
对于需要调节pH值进行混凝沉淀的应急处理，还必须注意所用混凝剂的pH值适用范围。铁盐混凝剂适用范围为pH=5~11，硫酸铝适用范围为pH=5.5~8，聚合铝适用范围为pH=5~9.0。特别要注意的是铝盐混凝剂在pH值过高(p H≥9.5)条件下使用会产生溶于水的偏铝酸根，可能会产生滤后水铝超标问题(饮用水标准铝的限值为0. 2mg／L)。 部分金属污染物的化学沉淀法需要先进行预处理改变污染物的价态。如三价砷，需要先氧化成五价砷才能使用铁盐法进行化学沉淀；如六价铬，需要首先使用亚铁还原成三价铬，再进行沉淀。 工程实施中应注意的其他问题 在应急处理中，由于水中多种离子共存，并且与混凝处理共同进行，所发生的化学反应极为复杂，可能包括分步沉淀、共沉淀、表面吸附等多种反应。因此，基本化学理论主要用于对方案可行性和基本反应条件的初步判断，对于实际应急处理，必须先进行现场的试验验证，以确定实际去除效果与具体反应条件。 在工程实施中，考虑到水处理设备（沉淀池、滤池）对颗粒物的分离效率，对于计算与试验所得到的控制条件，应留有一定的安全余地。同时还要适当加大混凝剂的药量，必要时使用助凝剂，以提高混凝效果。 碱性沉淀法对具体污染物的工艺参数 原理 多数金属元素会生成氢氧化物、碳酸盐沉淀，因此当水源水pH值达到弱碱性时（一般为pH>8.5），由于水中OH-离子浓度增加，同时重碳酸盐根化为碳酸根，就会生成溶解度低的氢氧化物或碳酸盐从水中沉淀分离。 验证性试验结果 适合采用碱性沉淀法的金属元素及其工艺参数如表所示。 从表中可以看出，根据Ksp值计算得到的污染物沉淀的pH值和实际工艺中可行的pH值并不完全一致。对于镉、铅、银三种金属离子，其实际工艺中可行的pH值低于理论值，这是因为理论计算只考虑了氢氧化物沉淀，而实际水中含有的重碳酸根在一定的pH值条件下转化成碳酸根，并和污染物结合生成碳酸盐沉淀。而铍离子的浓度在pH值大于6.4时确实有大幅度下降，但若达到国标仍需要进一步提高pH值。 此外，由于铝盐混凝剂在pH值高于9.5时会产生偏铝酸根，造成出水铝超标，所以不适用于需要高pH值的汞、镍等污染物的处理。
