爱华网柔性版印刷已成为包装印刷领域的主力军。对柔性版印刷的起源尚无定论。我国于七十年代初期才引进柔性版印刷工艺，经过多次的技术革新，至今已在包装印刷领域确立了地位。本文针对正在受欢迎的柔性版印刷技术的现状及其前景进行剖析介绍，以飨包装印刷业内人士。
工具/原料双面胶 瓦楞纸 水性油墨 步骤/方法1.输纸瓦楞纸具有足够的挺度，因而瓦楞纸板的柔性版印刷，采用单张纸输入方式，将承印物理齐后，整齐地装在堆纸台的固定位置，供人工或自动式输纸装置逐张取料。自动输纸装置采用全自动升降台，能自动调节纸堆高度，输入采用吸气方式，以克服由于纸板不平而造成的纸板卡住拉坏现象。 2.供墨柔性版印刷机采用独特的网纹传墨辊短墨路供墨系统，大大简化了供墨装置。柔性版印刷使用的油墨，不论是水基型还是溶剂型，均应有输墨循环系统、使油墨在印刷过程中循环使用，保持合适的黏度。瓦楞纸板用水性油墨的黏度一般为1-2Pa·s。 3.印刷瓦楞纸板多采用双色柔性版印刷。有些柔性版印刷机采用圆压平印刷方式，用压印版台代替压印滚筒。还有些瓦楞纸板印刷机的压印滚筒在上，印版滚筒在下，也就是对纸板的底面进行印刷，这样排列可以使纸板在进入压印之前，承印面上的灰尘和碎纸自然下落而清除。柔性版印刷工艺操作过程主要包括装版、图文套准定位的调节、印刷压力调节、试印、质量检查、签样、正式印刷。操作比较简单。①装版是将柔性印版用具有强黏力的双面胶布固定在印版滚筒表面，供印刷用。②版位调整印版粘贴后，要进行试印，进行纵向和横向的版位调整。如果印版图文位置歪斜，或者印版的纵向或横向过偏，无法用调节机构调整时，必须用移动印版与印版滚筒相对位置的方法来纠正。直到图文套印精确后才能正式开印。③印刷压力的调节瓦楞纸板印刷机的印刷压力，是由压印滚筒对印版的接触程度决定的。印刷压力对瓦楞纸板的抗压强度有破坏作用。所以，印刷操作中，应尽量用最小的印刷压力，完成油墨的转移，并保证瓦楞纸板受力均匀，抗压强度不会下降或下降很少。 ④试印试印的样张，经过印版图文内容的核对、承印材料和图文规格的检查、套色色桕的核对、质量分析，确认各个数据或实样符合施工要求，又符合客户加工的技术数据，就可以送交生产负责人核对，签字付印。4.瓦楞纸板的压痕与开槽
瓦楞纸板印刷大多使用柔性版印刷开槽机，将印刷、压痕、开槽等工序在一台机器上同时完成。①瓦楞纸板的压痕压痕的主要作用是使瓦楞纸板按预定位置准确地弯折，以实现精确的纸箱内部尺寸。按压痕线方向与瓦楞楞向的不同关系，压痕可分为纵压线(与瓦楞楞向平行的压痕线)和横压线(与瓦楞楞向垂直的压痕线)。印刷开槽机上采用圆压痕工艺，成对压模呈圆盘状旋转，纸板通过成对压模之间，即可留下压痕。通过调整凹模和凸模之间的间隙，即可改变压痕的深浅。②开槽所谓开槽，是指在瓦楞纸板上切出便于折叠的缺口。其宽度-般为纸板厚度再加lmm(有时也可考虑为纸板厚度的两倍)。纸箱的开槽与压痕之间有密切的关系，而且与纸箱尺寸精度以及纸箱外观，均有直接影响。开槽中心线要尽量与压痕中心线对齐，前后左右的偏差要越小越好。
