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对于业内普遍关注的日产电动车国产进程，任勇并没有给出明确答复。他表示：“这不仅取决于技术，还需要根据国家政策、电动车相关产业链建设、市场需求等多方面因素综合考量。” 2009年当业内纠结于丰田和大众汽车“世界第一”的竞争时，东风日产已经成为中国车市的最大黑马，全年销量超过50万辆，同比增长48%，位居中国乘用车企业第五名，旗下主力车型骊威、TIIDA、新轩逸和新天籁月销量全部破万，创造了车企从紧凑型到中高级车全系进入“万辆俱乐部”的奇迹。 任勇强调，在谋求电动车领域制高点的同时，东风日产也在不断强化现有车型的节能改进上。首先，东风日产通过提高发动机效率、推广无级变速器（CVT）、采用轻量化设计、提高主要车型的燃油经济性、采用智能交通系统等手段，来降低汽车在使用过程中的二氧化碳排放；其次，为了确保循环再利用的系统性，东风日产在节约、再利用和循环利用的3R理念基础上编制了“循环设计指南”，力求在汽车整个生命周期中高效、创新的利用资源，减少材料浪费，将车辆对环境的负面影响降到最低；此外，东风日产还在各车型上搭载了瞬时油耗显示系统，使用户能随时了解汽车行驶中的瞬时油耗，帮助用户培养节能驾驶的习惯。 与其他汽车企业一样，在直面环境、资源等问题时，东风日产既要承担更为“绿色”的产品生产角色，又由于利益相关体众多，必须扮演好环保领域的“社会好公民”角色。目前东风日产已经成立了以中日高层为领导的NECG事务局、“清洁生产领导小组”以及“循环经济试点工作领导小组”等多层次、多主题的环保工作机构。“作为汽车企业，东风日产要为自己的企业行为负起绿色责任，以技术创新实现从产品生产到产业链的绿色推动。”任勇说，“另一方面，我们也要积极发挥社会影响力，带动社会公众，推动社会管理者，共同建立绿色环保的行为意识，鼓励用户乐于承担环境责任。” 东风日产构建的是以绿色产品和技术、绿色生产和物流、绿色销售和服务等为主体，贯穿全价值链各个环节的环境管理体系。东风日产不仅是中国乘用车行业较早完全做到废水“零排放”的企业，其环保触角也延伸到了专营店。早在2006年初，东风日产正式引入日产全球标准的绿色专营店项目，成为国内在汽车销售、汽车维修环节推行绿色专营店国际环保标准的首批汽车企业之一。绿色专营店以ISO14001（环境体系）认证为基础，《东风日产绿色专营店活动指南》为指导，要求专营店在废物处置、冷媒管理、污水排放、废气排放、危险化学品管理等方面强化管理。截止2009年，东风日产在环境改造、环境保护等方面投入已经超过2亿元。 金佰利：用绿色关爱未来 □ 记者 周烨彬 对于全球最大的纸巾生产厂商和全美第二大个人护理用品公司金佰利而言，可持续发展不仅是一种经营哲学，还是未来的发展方向。 从1995年开始，金佰利启动了全球环境愿景5年规划，旨在提高产品和生产流程中的可持续性。目前，第三个五年计划（2005—2010年）各项预期指标均已达成，能源使用效率提升了9%，20%的能源需求通过替代燃料实现，98%的原生纤维通过金佰利认证的供应商提供，生产所用木浆98%以上都获得了全球五大国际森林认证体系的认证。2008年也节省了100万立方米的生产用水。 在金佰利刚刚发布的2015全球业务战略中，对产品和企业的环境绩效提出了更高的要求，其中包括，到2015年，25%的销售额来自环保绩效改善的品牌，并将原生纤维包装材质的使用比例减少20%。 根据全球的规划，2010年5月，金佰利中国提出了One K-C的企业价值观，承诺成为以正直、担当、创新、关爱、为社会不断创造价值而著称的行业领导者。这里的正直和担当主要是针对保护森林而言，金佰利禁止使用非法来源的木质纤维，保护濒危和高保护价值的森林。同时，金佰利是首家要求所有供应商在林地和纤维采购方面都需要获得独立权威机构认证的企业。 所谓创新，则是指金佰利积极寻求产品自身及包装环境友好的解决方案。以金佰利最近的环保技术为例，2008年，WYPALL品牌利用瓦楞纸板箱作为消费后可回收纤维，开发出了耐用型擦拭纸WYPALL X60，这些产品的每包含量比标准包装多35%，并且包装的生产也采用了100%消费后可回收材料。 在产品包装的环保创新方面，金佰利使用天然玉米衍生物生产包装材料，其回收塑料牛奶瓶提取纤维生产包装材料的技术，目前也已被用于好奇纯净天然纸尿裤等多种产品上。2009年，使用消费后再利用包装的产品为金佰利带来了超过1.46亿美元的收入，金佰利正在全球范围内将循环再生包装扩展到各条产品线。 2009年7月，金佰利中国推出采用环保包装的时尚环保牛仔小Q包，以天然玉米材料为包装原料，是国内个人护理用品领域的第一款可降解包装，也是金佰利全球第一款可降解包装。这款产品在2009年就给公司带回了1000多万美元的收入。未来金佰利将扩展采用天然环保包装的产品数量，并开发出高度可降解材质的产品。 在可持续发展方面的突出表现，让金佰利连续5年获得道琼斯可持续发展指数个人护理类第一名，全球最大的2500家公司中只有10%的企业能够入选这一榜单，评价标准是基于企业在经济、环境和社会方面的表现。 赛维LDK：绿色能源改善全球环境 □ 记者 王强 今年，赛维LDK太阳能高科技有限公司有了新的“绿色”数据。这家位于江西新余的全球光伏领先企业4月份宣布，其晶体硅片产能达2000MW，一举跻身为全球首家产能跨入2吉瓦门槛的光伏企业。 “2吉瓦”意味着什么呢？赛维LDK太阳能高科技有限公司董事长彭小峰告诉《商务周刊》：“在新余地区，1瓦硅片一年能发一度电，理论上测算，如果我们的硅片产能全部用于发电，一年我们将生产20亿度电，相当于每年可节省标准煤约80万吨，减排粉尘约1万吨，减排灰渣约20万吨，减排二氧化碳约34万吨，减排二氧化硫约1.418万吨。” 通常1公顷的阔叶林每天可以消耗1000千克的二氧化碳，释放730千克的氧气。以减排二氧化碳计算，彭小峰认为，赛维每年相当于再造一个3400平方公里的热带雨林，超过了11个庐山的森林面积。 “作为绿色能源公司，赛维LDK在改善全球环境、阻止全球变暖上所做出的贡献是极其显著的。”这位中国光伏企业的领军人物说。 2005年7月成立至今，赛维LDK刚刚走过了5年时间，其扩张式增长的速度、向上下游延展的雄心，已然引起注目。除了在晶体硅片产能上的不断突破，最近两年，赛维还将硅片优势成功拓展至上游硅材料及硅化工、下游电池组件及光伏工程环节，成功实现商业模式转型，成为世界最具产业链优势的光伏企业之一。 去年9月8日，赛维LDK万吨级高纯硅项目投产。这是一个拥有世界级先进技术的单体万吨级高纯硅项目，2008年正式启动，全部工程共分为三期，每期年产能5000吨。彭小峰称，项目的成功投产，标志着中国企业真正突破世界万吨级高纯硅技术壁垒，打破了长久以来的行业封锁和产业瓶颈，对提高中国光伏行业的整体水平具有重要意义。 今年5月，赛维宣布，其15000吨高纯硅料项目一期实际产量已经完全达到设计产能，日产量稳定在15吨左右，产品纯度、能耗、成本、环保成本继续保持领先水平。同时，二线的建设也已完成，目前正进入全面调试阶段。 越来越多的人知道，尽管太阳能光伏属于绿色能源，但传统高纯硅工厂都是高耗能、高污染的。赛维LDK万吨级高纯硅项目使用的是目前世界最优工艺制造的全球单炉产量最大、效率最高的还原炉，不仅单炉的产量是其他反应器的2倍，单炉生产成品的时间只有行业水平的1/2，而且生产的物耗水平也控制在行业水平的50%以下。彭小峰介绍，该项目还拥有转换率行业领先的氢化系统和世界最先进的CDI循环回收技术，其循环装置可以将所有尾气回收再利用，并将副产品四氯化硅全部回收，将其转换为三氯氢硅，在完全封闭的系统中循环再利用。 “从前期试生产的数据来看，该项目可以确保实现每公斤不超过80度的电耗，成本控制在25美元以下，相信随着项目的快速发展，在不久的磨合期之后，赛维LDK完全有信心将电耗控制在每公斤60度以下，每公斤成本控制在20美元以下。”彭小峰说，目前，从这套国际最先进的全闭环循环系统中生产出来的多晶硅纯度已经达到11个9，能耗、成本和环保指标均处于国际领先水平。 在向产业链下游拓展中，光伏组件已经成为赛维新的业务增长点，其组件产品已通过了TUV、CE、ETL和UL等国际权威认证，销售至德国、意大利等十余个国家。而在向光伏工程总承包商转型中，赛维已经具备提供专业的光伏系统工程设计、安装、施工及服务的综合能力，2009年夺得中国光伏第一标——甘肃敦煌10MW大型太阳能光伏电站，同年建成江西省首个屋顶光伏并网电站、中国单体规模最大太阳能车棚等多个项目。它还与德国Q-cells、比利时弈飞等合作，在德国、意大利实施了数百兆瓦的光伏并网发电项目。 今天，制约光伏发电进一步发展的主要阻力还是技术和成本，但彭小峰认为，随着原料成本、工艺成本和技术成本的下降以及规模化的不断发展，成本降低指日可待。“如果把传统发电的污染成本和其他成本算进来的话，光伏发电已经在成本上具备了一定的优势。”他说，“目前每年太阳能占到全世界能源的增量部分还不到1%，更不要说是在存量上替代传统能源，这也可以看出太阳能行业的的前景无限。我相信在不久的将来，光伏产品一定能够走进千家万户。”
