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受访专家
清华大学长三角研究院中国企业家思想研究中心主任 王育琨
锡恩公司首席顾问 姜汝祥
北京航空航天大学经济管理学院教授、博士生导师 贾国柱
安拓国际商务咨询（北京）有限公司顾问 梁晨
现状 管理现场遭遇挑战
官僚主义弥漫现场
现场之病：
公司刚起步的时候，没有一个企业家不了解现场的意义。他们自己也许就是一线技工、研发或者销售人员，那时的他们对自己的绝活有一种激情和追求。但是当公司扩大规模、引进了豪华的职业管理团队、一切听凭处理数据的电脑指挥时，他们在经营管理上就出现了迷失。对客户和环境认识能力的退化，使得企业的中枢神经也开始钝化。经营者渐渐听不见顾客和一线员工的意见、要求了；即使听见了，也不能马上理解；即使理解了，也不可能马上形成体系的共识；即使形成了体系的共识，也不可能马上改变现状。这就是所谓的大企业病。
专家评点：
王育琨：最早实行泰勒制科学管理的企业，由顶层的老板一直往下延伸，形成一个金字塔结构。在一定程度上说，管理就是专制。这种管理结构在当时提高了企业运作的效率，但不可避免地造成官僚主义的豢养、信息逐层递减、员工视野被迫狭窄并被惯性绑架等问题的出现。随着信息的丰富，公司变得越来越巨大，需要应对的问题也越来越来复杂，于是矩阵式管理逐渐出现。
对“制造”的忽视
现场之病：
现在不少中国制造企业把精力过多地放在了市场、资本等事情上面，而对制造环节却未给予相应的重视。低劳动力成本带来的竞争力，一直是中国制造业的“优势”。当中国制造业的人力成本不再有优势的时候，中国制造业要怎么办？
专家评点：
贾国柱：对于制造企业，尽管市场和资本都很重要，但是，如果制造环节不能被放到战略高度，其他环节都是空中楼阁。不少企业缺乏清晰的制造概念和战略，缺乏系统的生产管理方法。部门之间缺乏协调，各自为政，局部优化，导致协同效率低下。
我们的企业大都缺乏对制造的俯瞰和思考，通常认为只要能够完成生产任务就无需进行更进一步的改进。对于制造如何支持企业总体战略、如何与其他职能领域协调、如何面对国内外市场的动态需求以及竞争、如何追踪制造技术及方法的发展趋势、如何根据产品的特点建立与之匹配的生产方式等等，缺乏整体的思考和研究，也就是缺乏对制造愿景的思考。
“精细化”的缺失
现场之病：
中国制造业企业在现场管理方面有一些有中国特色的问题：中国人很聪明，对外来的新鲜知识总是好学，拿来之后就马上放到企业管理中。而学到的很多东西是工具，并不是系统化的管理方法。同时，不少企业把学习先进管理现场变成了形象工程，倡导5S就开始做5S。车间看起来很干净就满足了，但这是企业真正需要的吗？
专家评点：
贾国柱：中国的企业管理也需要实现“四化”，即系统化、精细化、人本化、本土化，这也是不少制造企业在现场管理中存在的主要问题。有些企业现场的基础数据（如工时）都没有准确测算，却急于建立ERP系统。泰勒在100年前提出的科学管理主张，如时间研究和动作研究，在我们的一些企业还没有实现。对先进管理理论和实践理解肤浅、行动浮躁、局部优化、整体无效是我国不少企业的通病。
专业技术工人的缺乏
现场之病：
许多企业一不小心做大了，却缺乏基本的管理流程、工具和员工素质培训，更忘记了泰勒时代就提倡的科学管理原理的四个基本要素之一：对工人进行教育和培养。
